本书是一本关于工厂布局改善的实操性指导图书。书中将理论与实际相结合，围绕思路、方法和案例，分8 章，以图解的方式介绍了工厂布局基础，布局设计与改善的基本思路，基本功能的布局改善，多品种、小批量流线化生产方式的改善，柔性生产线的改善，基于减少库存的改善，基于货物流动的布局改善，以及工厂搬迁和应对环境变化及布局评估。本书提供了一整套切实可行的工厂布局改善方案，可为我国制造业产业升级与优化提供助力。
本书可供企业的经营、管理人员，工厂布局设计与改善人员使用，以帮助企业制定适合自身的科学合理的改善方案，有效配置和优化系统资源；也可供企业一般工作人员阅读，使其真正了解工厂布局改善的策略，有利于培养其主人翁意识，最大化提高企业效益，确保企业的最佳持续盈利能力。

目　 录
译者序
前言
第1 章　工厂布局基础 . 1
1.1　工厂布局的战略 2
1.2　根据产出条件选择生产方式 4
1.3　根据投入条件估算初期投资和运营成本 6
1.4　拟定基本布局方案 8
1.5　把QCD 纳入布局规划 .10
1.6　制订详细的布局计划 12
1.7　优化工厂办公室和其他设施 14
1.8　调整公用设施和其他必要设施 16
拓展阅读　建筑物全生命周期的成本 .18
第2 章　布局设计与改善的基本思路 . 19
2.1　追求基本功能 20
2.2　流程可视化 22
2.3　了解三种生产方式 26
　 　2.3.1 按工艺原则生产 26
　 　2.3.2 流线化生产 28
　 　2.3.3　单元生产 30
2.4　明确设备的能力及所需时间 32
2.5　生产线组织方法 36
2.6　生产率及影响产量的因素 38
拓展阅读　重要设备的效率提升策略 .40
第3 章　基本功能的布局改善 . 41
3.1　基本功能的生产线改善 42
　 　3.1.1　目标工厂概要 42
　 　3.1.2　目标工厂布局概要 44
　 　3.1.3　目标工厂的问题 44
　 　3.1.4　目标工厂的改善结果 46
　 　3.1.5　与改善相关的数据 48
3.2　从按功能布局到按零部件布局的改善 52
　 　3.2.1　目标工厂概要 52
　 　3.2.2　目标工厂的问题 54
　 　3.2.3　目标工厂的改善结果 58
拓展阅读　小型注塑机及人员配置 .60
第4 章　多品种、小批量流线化生产方式的改善 . 61
4.1　改善打印机装配线平衡 62
　 　4.1.1　目标工厂概要 62
　 　4.1.2　目标生产线概要 66
　 　4.1.3　目标工厂的问题 68
　 　4.1.4　生产线平衡分析和问题点把握 70
　 　4.1.5　改善步骤和结果 74
　 　4.1.6　装配线改善的注意事项 78
4.2　多品种、小批量装配线的单元化改善 80
　 　4.2.1　目标生产线概要 80
　 　4.2.2 单元生产布局的构建 82
　 　4.2.3 目标工厂的改善要点 84
　 　4.2.4 布局改善效果及实施上的注意事项 85
拓展阅读　装配线的质量保证 .86
第5 章　柔性生产线的改善 . 87
5.1 现有柔性生产线的布局改善 88
　 　5.1.1 目标工厂概要 88
　 　5.1.2 目标工厂的问题 90
　 　5.1.3 目标工厂的改善结果 92
5.2 冗长生产线的改善 98
　 　5.2.1 目标工厂概要 98
　 　5.2.2 目标工厂的问题 100
　 　5.2.3 装配线长度问题研究 102
拓展阅读　工业机器人的应用 .104
第6 章　通过减少库存改善布局 . 105
6.1 重型货物的仓库布局改善 106
　 　6.1.1 目标工厂概要 106
　 　6.1.2 目标工厂的问题 108
　 　6.1.3 目标工厂改善后的布局 110
　 　6.1.4 实施过程中的注意事项 112
6.2 从按工艺原则生产转向按单元生产 114
　 　6.2.1 目标工厂概要 114
　 　6.2.2 目标工厂的布局概要及单元化问题 116
　 　6.2.3 目标工厂的改善结果 118
拓展阅读　生产周期内容及周期缩短 120
第7 章　基于货物流动的布局改善 .121
7.1 轻型货车装配线的改善 122
　 　7.1.1 目标工厂概要 122
　 　7.1.2 目标工厂的问题 124
7.2 大型产品制造的理想布局 126
　 　7.2.1 汽车生产线的布局特征 126
　 　7.2.2 先进汽车制造厂的布局要点 128
　 　7.2.3 构建良好布局的确认步骤 130
拓展阅读　采用三叶草布局取缔传统流水线的卡尔马工厂 .132
第8 章　工厂搬迁和应对环境变化及布局评估 . 133
8.1 应对企业环境变化的对策 134
8.2 评估新布局 136
8.3 拟定新布局的施工及搬迁方案 138
8.4 搬迁到新工厂 140
8.5 计算机等通信网络的迁移或变更 142
8.6 用于工厂布局的软件 144
8.7 工厂布局模拟仿真软件 146
8.8 风险管理和应对不确定性 148
参考文献 150

前 言
《图解工厂布局改善——即学即用之实战篇》一书的核心理念是使读者能够现学现用，通过书中一系列的实例使改善课题和要点一目了然、简单易懂。
制造业的生产方式包括基于工艺原则的生产方式、流线化生产方式和单元生产方式。工艺（操作） 包括加工工艺（操作） 和装配工艺（操作）。制造对象可分为大型产品、中型产品和小型产品。而工厂布局设计的要点则根据这些产品的组合而有所不同。由于有三种生产方式、两种工艺和三种制造对象，因此组合总数为18 种（3×2×3），我们从中选取了可以通用的实例，这些实例的目标工厂不仅来自日本，还包括韩国、美国、中国、澳大利亚等国家。
本书共8 章，包含从工厂布局设计所需的知识到不同用途的布局改善实例。在内容结构上，本书采用了一面文字、一面图表讲解的表述形式，实例通俗易懂。
第1 章和第2 章介绍了书中各章实例中适用的基础知识，包括工厂布局设计的步骤、布局设计所需的分析方法、需要考虑的项目等，特别是作为布局改善原点的SLP 的特征、三种生产方式（基于工艺原则的生产、流线化生产和单元生产） 的特点和生产率的概念。
第3 章通过塑料制品的成型加工及金属件钣金加工的两个工厂案例，对基于工艺原则生产的工厂布局改善进行了阐述，可为企业解决以下问题提供参考：
· 减少生产中的在制品库存，充分利用库存空间。
· 减少搬运和辅助作业。
· 从基于工艺原则的生产向流线化生产、单元生产转变。
第4 章介绍了多线同步生产的布局改善，包括大批量打印机装配线的流线化生产改善和小批量打印机装配车间的单元生产改善，可为企业解决以下问题提供参考：
· 在流线化生产中，改善生产线平衡，减少辅助工作。
· 希望从流线化生产转向单元生产。
· 确定合适的单元生产方式，如单人生产、巡回式、分割式等单元生产方式。
第5 章介绍了大型冰箱的流线化加工柔性生产线的布局改善，以及大型彩电的混合生产布局改善，可为企业解决以下问题提供参考。
· 现有生产线（设备） 不能迁移，但希望将其改善为柔性生产线。
· 希望缩短过长的生产线。
· 希望重新审视多层布局。
第6 章介绍了如何通过减少大件、重型物品的库存来改善仓库布局，以及如何改善机械加工车间的布局，可为企业解决以下问题提供参考：
· 大型、重型材料和产品的储存空间不足。
· 出入库高峰期间，厂内道路拥堵，通过改善，使货物实现顺畅流动。
· 将机械加工车间由基于工艺原则的生产方式转变为单元生产方式。
第7 章介绍了轻型货车装配线布局的改善措施，可为企业解决以下问题提供参考：
· 希望在控制投资的情况下提高现有生产线的生产率。
· 研究与附加值直接相关的基本功能的工作方法。
· 构造流线化生产体系。
第8 章介绍了实施布局规划前的注意事项和检查项目，并介绍了有助于创建工厂布局的软件工具。
与工厂布局相关的书籍起源于1964 年日本能率协会引进出版的《工厂布局技术》（理查德·缪塞著）。此后，工厂布局设计人员根据经营环境的变化不断研究适合自己企业的布局。希望这本实用的工厂布局图书能够为制造业的广大读者提供参考帮助。
在总结本书的同时，感谢各国企业的友人为本人提供的咨询和帮助，同时向给予本书出
版机会的日刊工业新闻社的野崎伸一先生表示由衷的感谢。
田村孝文
小川正树