客户对产品需求的多样性越来越明显，多品种、小批量、定制化生产成为一种趋势，适应这一趋势的精益流动改善管理方法正在逐渐成熟。
本书作者专研流动改善方法，通过布局设计、成套工装、快速换型等促进产线的生产流动；通过顺序线边、成套超市、水蜘蛛设计等促进内部物流流动；通过识别问题、解决问题和管理问题，促进问题解决流动；通过精益班组、人才培养、点灯工程等，促进日常管理流动。本书是这些流动改善方法和落地措施的实践性总结。
本书适合进行多品种、小批量、定制化产品生产的制造型企业的生产管理人员、物流人员、精益推进者在工作中阅读使用。

前言
流动改善，落地为王
第1章 流动改善落地之道概述
1.1 多品种、小批量、定制化产品的生产特征
1.2 多品种、小批量、定制化产品在生产中的常见问题
1.3 多品种、小批量、定制化产品流动改善模型
第1章小结 把握趋势，系统推进
第2章 产线生产流动落地之道
2.1 产线生产流动概述
2.1.1 需要生产流动改善的典型现象
2.1.2 产线生产流动高效工具介绍
2.2 布局设计
2.2.1 广义的布局设计阶段划分
2.2.2 布局设计的目标与原则
2.2.3 常见的布局形态
2.2.4 布局设计的输入与输出
2.2.5 布局设计的落地之道
2.3 成套工装
2.3.1 生活中的成套
2.3.2 成套的优缺点分析
2.3.3 物料工装的成套程度
2.3.4 成套工装的设计步骤
2.4 快速换型
2.4.1 快速换型的含义
2.4.2 快速换型的步骤
2.4.3 快速换型的延伸运用
第2章小结 流动改善，落地为王
第3章 内部物流流动落地之道
3.1 内部物流流动概述
3.1.1 需要内部物流改善的典型现象
3.1.2 内部物流流动高效工具介绍
3.2 顺序线边
3.2.1 线边设计的原则
3.2.2 看板形式和顺序形式的对比
3.2.3 顺序线边的适合情形
3.2.4 顺序线边的使用方式和相关计算
3.2.5 顺序线边的设计步骤
3.3 成套超市
3.3.1 成套超市的特点
3.3.2 成套预警
3.3.3 成套超市布局设计
3.3.4 成套配备
3.3.5 自动化成套超市
3.4 水蜘蛛设计
3.4.1 水蜘蛛概述
3.4.2 水蜘蛛标准作业
3.4.3 水蜘蛛设计步骤
3.4.4 AGV形式的水蜘蛛
第3章小结 兵马未动，粮草先行
第4章 问题解决流动落地之道
4.1 问题解决流动概述
4.1.1 需要问题解决流动改善的典型现象
4.1.2 问题解决流动高效工具介绍
4.1.3 问题解决流动的内涵
4.2 识别问题工具集
4.2.1 大野耐一圈
4.2.2 小时控制板
4.2.3 数据体系
4.3 解决问题工具集
4.3.1 三级会议
4.3.2 改善周与微型改善周
4.3.3 月光工作室
4.4 管理问题工具集
4.4.1 班组管理区
4.4.2 快反会议室
4.4.3 项目管理作战室
第4章小结 识别浪费，消除浪费
第5章 价值流流动落地之道
5.1 价值流流动概述
5.1.1 需要价值流流动改善的典型现象
5.1.2 价值流流动高效工具介绍
5.1.3 价值流流动改善输出
5.2 价值流分析概述
5.2.1 什么是价值流分析
5.2.2 绘制价值流图的特点
5.2.3 价值流分析内容与工具
5.2.4 价值流分析步骤
5.3 价值流规划
5.3.1 从问题池到项目池
5.3.2 项目立项与主计划制订
5.3.3 价值流项目开展思路提炼
5.3.4 价值流分析与规划活动要点
5.4 价值流管理
5.4.1 项目管理作战室概述
5.4.2 项目管理作战室的作用
5.4.3 价值流项目管理作战室的内容
5.4.4 价值流项目管理作战室布局设计
第5章小结 运筹帷幄，系统规划
第6章 日常管理流动落地之道
6.1 日常管理流动概述
6.1.1 需要日常管理流动改善的典型现象
6.1.2 日常管理流动高效工具介绍
6.2 精益班组
6.2.1 精益班组管理内容
6.2.2 精益班组管理逻辑
6.2.3 星级班组认证体系
6.2.4 班组管理蜕变历程
6.2.5 班组管理落地实践心得
6.3 精益人才培养
6.3.1 精益带级课程体系
6.3.2 课程开展方式
6.3.3 精益线上课程体系
6.3.4 精益内训师
6.3.5 精益线上训练营
6.4 点灯工程
6.4.1 系列文化建设活动
6.4.2 精益沙龙分享会
6.4.3 精益工作法
第6章小结 构筑基石，构建灵魂
第7章 流动的最低要求落地之道
7.1 流动的最低要求改善概述
7.1.1 需要流动的最低要求改善的典型现象
7.1.2 流动的最低要求改善工具介绍
7.2 5S落地之道
7.2.1 5S认证体系概述
7.2.2 5S铜牌认证流程
7.2.3 5S铜牌认证开展步骤
7.3 目视化落地之道
7.3.1 目视化改善概述
7.3.2 目视化标准手册
7.3.3 目视化改善实践心得
7.4 标准化落地之道
7.4.1 分层审核概述
7.4.2 分层审核改善步骤
7.4.3 分层审核落地要点
第7章小结 打好地基，筑牢长堤
第8章 精益思维落地之道
8.1 精益思维概述
8.1.1 管理的定义
8.1.2 两种思维与两种循环
8.2 Gemba Walk思维
8.2.1 Gemba Walk的要素与目的
8.2.2 Gemba Walk的核心理念
8.2.3 Gemba Walk案例
8.3 Obeya思维
8.3.1 Obeya思维的核心理念
8.3.2 Obeya案例
第8章小结 守破离，从招式到心法
后记

前言 流动改善，落地为王
随着社会和市场的发展，客户需求的多样性也越来越明显，从传统的福特黑色T型车大批量生产，到丰田的柔性化、均衡化生产，以及各行各业涌现的单元线、脉动线等，生产方式也在发生变化。多品种、小批量、定制化成为一种趋势，适应这一趋势的精益流动生产体系也在探索和成熟中。
流动，是精益生产追求的目标，是精益成熟度的重要体现。对于多品种、小批量、定制化产品而言更是如此，客户希望在更短的时间内获得所需的产品。在管理者的核心指标中，质量（Quality，Q）、成本（Cost，C）、交付（Delivery，D）是最核心的三个指标，通常顺序也是质量第一、成本第二、交付第三。多品种、小批量、定制化产品的管理者往往会将质量和成本放在心里而将交付挂在嘴边。准时化（Just In Time，JIT）交付是这类产品追求的目标，而流动是实现准时化目标的最佳途径：通过布局设计、成套工装、快速换型等促进产线的生产流动；通过顺序线边、成套超市、水蜘蛛设计等促进内部物流流动；通过识别问题、解决问题和管理问题，促进问题解决流动；通过精益班组、人才培养、点灯工程等，促进日常管理流动。
落地，是精益管理者和推进者追求的目标，是精益实践的根本要求。精益工具的获取相对容易，但在工厂中的落地往往很难。真正通过精益获得成功的企业并不多，真正“知其然、知其所以然”的管理者不多，以及“授之以鱼、授之以渔”的推进者和咨询顾问也不多。如何让精益的工具和思维在企业中落地运行，并不断适应和优化，是每一个管理者和精益推进者要思考的课题。
本书命名《流动改善：多品种小批量趋势下的精益落地之道》，有三个方面的含义：①将内容重点放在流动改善上，促使产线生产流动、内部物流流动、问题解决流动、价值流流动和日常管理流动，因为只有流动起来，才能实现交付周期最短、质量最高、成本最低；②将范围聚焦在多品种、小批量、定制化的产品上，以适应市场和行业发展趋势；③将方向强调在落地上，因为促进流动的工具和思维有很多，但真正落地运行其实并不容易。笔者从事精益咨询近15年，在丰富实践的基础上精选多种流动工具与系统，从推进和实施的角度展开讲解，更有利于读者学习和落地运用。
“流动改善，落地为王”，希望本书能对相关从业者有所帮助。
最后声明，本书的观点并非全部出自笔者，而是把精益前辈和同仁所领悟的理论和思想，把服务过的众多企业所用的工具和思维，进行了系统梳理和总结，在此向精益前辈和所引用企业致敬，并表示感谢。由于时间和能力有限，难免有不足之处，我将继续反省和完善。
周彬彬