本书围绕全员生产维护TPM落地的三大支柱，梳理了TPM推进的框架，系统介绍了三大支柱的思想、思路、技法、案例、图表，内容逻辑性强、阐述细致、浅显易懂，可以现学现用。

作者详解不同类型的企业——冶炼企业、矿山企业、化工企业、食品企业、电子企业、机械加工企业等的TPM推进落地实践案例，指出不同企业应如何快速推进TPM并取得成效。本书重点解释自主保全、专业保全及常态化固化的步骤和方法，旨在解决企业TPM落地的工具应用与体系化问题。

本书图多、表多、案例多，适合生产现场一线操作人员及中基层管理人员、设备维修人员等阅读使用，也可作为行业协会、企业、高校的培训用书。

前言

第一章  TPM基础理论知识应知1

第一节  TPM的历史变革及演进1

第二节  TPM的定义、理念及特征2

第三节  TPM的三大管理思想3

第四节  到底能否实现“零故障”3

第五节  TPM的八大支柱5

第六节  推进TPM给员工和企业带来的收益7

第二章  构建TPM项目成功要素9

第一节  成立TPM项目推进委员会9

第二节  制定TPM项目推进管理制度9

第三节  召开TPM项目启动大会10

第四节  开展TPM知识培训11

第三章  TPM设备综合效率（OEE）提升活动12

第一节  设备七大损失12

第二节  设备综合效率与工厂核心指标的关系13

第三节  设备综合效率提升活动14

第四节  MTBF的定义及计算23

第五节  MTTR的定义及计算25

第四章  TPM自主保全支柱实战指南27

第一节  自主保全基础知识应知27

第二节  自主保全STEP1：初期清扫28

第三节  自主保全STEP2：发生源、困难源对策55

第四节  自主保全STEP3：设备润滑管理69

第五节  自主保全STEP4：总点检86

第六节  自主保全STEP5：自主点检98

第七节  自主保全STEP6：标准质量生产方式SQM深化99

第八节  自主保全STEP7：自主管理的彻底化101

第五章  TPM专业保全支柱实战指南102

第一节  专业保全知识应知102

第二节  专业保全STEP1：自主保全活动支援105

第三节  专业保全STEP2：设备评价与现状把握108

第四节  专业保全STEP3：劣化复原和弱点改善121

第五节  专业保全STEP4：设备维护保养管理体系的建立123

第六节  专业保全STEP5：定期保全体系的建立127

第七节  专业保全STEP6：预知保养体系的建立139

第八节  专业保全STEP7：专业保全的评价140

第六章  TPM项目推进及常态化管理方法145

第一节  TPM项目绩效管理制度145

第二节  TPM项目管理评价标准149

第三节  TPM项目推进过程中的难点、痛点及解决思路151

第四节  TPM项目常态化管理中的难点、痛点及解决思路152

第七章  案例一某企业TPM实施落地案例（以介绍自主保全推进为主）153

第一节  企业推进TPM的背景及项目需求153

第二节  系统规划分步实施154

第三节  成功要素构建160

第四节  试点先行促实施165

第五节  全面复制推广182

第六节  总结复盘186

第八章  案例二某企业TPM实施落地案例（以介绍专业保全推进为主）195

第一节  企业推进TPM的背景及目的195

第二节  企业推进TPM的规划195

第三节  企业推进TPM实施的步骤和方法197

第四节  企业推进TPM实施的历程199

第五节  企业推进专业保全实施的主要内容200

第六节  企业推进TPM的效果219

第七节  企业推进TPM的心得感悟221

附录  TPM落地实施表单222

附录1  清扫标准（见附表1）222

附录2  润滑标准（见附表2）223

附录3  点检标准（见附表3）223

附录4  设备重要度评价表（见附表4）224

附录5  故障why-why分析表（见附表5）225

附录6  设备综合效率（OEE）日报表（见附表6）226

参考文献228

前言

数字化与智能化扑面而来，中国企业的管理从过去的粗放式逐渐迈入了精细化与智能化的时代。硬件迭代的背后是人的思维与逻辑的迭代，从而倒逼企业内部各项管理的升级与迭代。稻盛和夫先生曾说“现场有神灵”，一切改善的价值落脚点都在现场，应日益提高对现场管理的重视程度，其中全员生产维护（Total Productive Maintenance,TPM）对促进现场改善成效显著。

TPM起源于美国，兴盛于日本。笔者曾在TPM的鼻祖企业——日本电装公司工作多年，现决定与咨询团队成员一起，编写一本能够将日企原汁原味的TPM推进与我国企业实践相结合的，对持续推进TPM有启发的图书。

本书可作为企业推行TPM的实战性教材，共分为8章，第一章主要系统性介绍TPM的知识框架，各框架模块之间的内在联系；第二章主要介绍TPM的导入准备，教会企业如何构建一个成功导入TPM的组织及建立管理机制；第三章主要介绍TPM设备综合效率提升思路与指标定义，明确TPM推进的目标与效果评价；第四章是本书的核心章节之一，主要介绍TPM自主保全支柱落地的步骤、方法及常用的工具和表单，并结合不同类型的企业案例进行呈现；第五章详细介绍TPM专业保全活动具体开展的步骤和方法，以及常用的工具和表单，并使用企业的实操案例为读者打开推进之门；第六章主要介绍TPM常态化管理措施，帮助企业持续有效推进TPM；第七章主要介绍一个某企业自主保全落地的完整案例，为那些想要导入TPM的个人或企业，提供一个拿来即用、可复制落地的方法体系；第八章主要介绍某企业专业保全落地的完整案例，帮助企业的设备管理部门能快速地内化推进。

本书是一本启发之书、实践之书，更是感谢之书！

☆启发之书。TPM在国内企业运用许多年了，但仍然并非全员（基层+中层+高层）的生产性维护活动，更多地停留在提升设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness,OEE）层面，并没有形成真正的“造物育人”理念，生产、计划调度与设备三个部门仍然在“产量”与“计划内时间”之间徘徊，生产忙要不要保养？出货紧张要不要停下来检修？销售这么好为什么要停下检修设备？设备一停就是损失……一些企业虽然导入了TPM，但只是局限于生产与设备部门，其他部门参与较少，高层领导更是知之甚少！笔者在日本电装公司工作时，亲自参与一线TPM实践，从自主保全、设备稼动率提升、技能训练、基层保全员育成，到高层认证，都感受到了领导率先垂范、全员参与的重要性。笔者从企业出来从事咨询工作时，受当年的日籍专家影响，一直将日企原汁原味的本源TPM推进方法中的“育人为先”作为企业TPM项目的辅导核心，通过在钢铁冶炼、有色金属冶炼、化工、热电、垃圾电厂、矿山、电子（线路板、连接器、LED、电容等）、陶瓷、食品、高速公路、物业等多个领域企业的成功运用，将日企的TPM推进之道与我国企业实践相结合，改变了一些企业TPM一阵风式的推进方式，所以说本书是一本启发之书。

☆实践之书。市面上虽然有不少关于TPM的书籍，但理论性与点的改善较多，系统性与完整案例相对较少，内容主要针对的是自主保全，案例也主要是针对某个具体的企业或行业，不具有普遍适用性；同时，对于专业保全、设备效率提升、设备缺陷改善等方面比较专业的改善内容涉及较少。本书从设备TPM三大核心支柱：自主保全、专业保全、焦点改善（OEE改善）出发，详解不同行业企业的落地实践案例，弥补了目前市面上TPM书籍实操性不足的短板。

☆感谢之书。本书在编写过程中，参考了国内外行业专家的一些观点，也结合了笔者在日本电装公司工作时的落地经验与方法体系。编写本书时，笔者脑中又回想起20多年前日籍改善专家的谆谆教诲，在此，对过往传授知识的前辈们致以最诚挚的谢意！

同时也感谢这些年信任、支持极限改善管理咨询（广州）有限公司的所有客户，书籍中的不少案例，是我们与客户在实践中总结的适合企业落地的TPM方法。笔者可以自豪地说，我们服务的每一家走过三年精益TPM改善之旅的客户，最终都取得了“现场、流程、人才、财务绩效”四大丰收。所有成果的取得，都是客户信任与支持的结果，在此对客户的绝对信任与全力支持表示崇高的敬意！

也非常感谢极限改善管理咨询（广州）有限公司的全体顾问，本书能够顺利成稿，各位咨询老师均提供了宝贵的素材，为同事们的真诚协作表示感谢！

最后衷心感谢机械工业出版社李万宇编辑，图书策划过程中对于本书的框架构思、实战性案例逻辑梳理等，提出了宝贵的意见；为了本书的顺利出版，提供了耐心、细致的指导，在此表示由衷的感谢！

由于作者水平所限，特别是在数字化与智能化时代，设备硬件迭代的速度已经超出企业的想象，所以本书在编著过程中可能存在缺乏对智能化时代TPM思考的瑕疵，还望读者多多海涵！

面对各行各业的智能化装备导入，不同企业在推进TPM时，可能存在不同的推进方式、路径与工具使用的差异，如果大家在实施设备TPM项目的过程中存在任何困惑，都欢迎与我们交流。

谢柏秋