《水性涂料树脂合成及应用》全书共十五章，前八章以大分子的分子设计原理为主线，介绍了水性醇酸树脂、水性聚酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性环氧树脂、水性光固化树脂、水性杂化体树脂以及电泳涂料树脂的合成原料、合成原理以及合成工艺，揭示了树脂结构和性能的关系；后七章对水性涂料用助剂的种类及应用、水性涂料配方设计原理、涂层防腐蚀性能评价以及水性建筑涂料、水性木器漆、水性金属漆、电泳漆的配方及生产工艺进行了介绍。本书理论与实用并重，配有大量配方实例、配方计算和实际操作工艺。
《水性涂料树脂合成及应用》可供涂料研究、开发、应用、管理以及销售人员学习参考，也可用作高等院校化学工程与工艺、涂料工程、精细化工等专业高年级本科生、研究生的专业课教材。

第1章导论1
1．1概述1
1．1．1涂料的组成1
1．1．2涂料的作用2
1．2涂料的分类与命名3
1．2．1涂料的分类3
1．2．2涂料的命名4
1．3涂料发展史5
1．3．1天然成膜物质的使用5
1．3．2涂料工业的形成6
1．3．3合成树脂涂料的生产6
1．4涂料发展趋势7
1．5水性树脂的分类及其水性化方法10
1．5．1水性树脂的分类10
1．5．2树脂的水性化方法10
1．5．3几个概念11

第2章水性醇酸树脂13
2．1概述13
2．2水性醇酸树脂的分类14
2．2．1按改性用脂肪酸或油的干性分14
2．2．2按醇酸树脂油度分14
2．3水性醇酸树脂的合成原料16
2．3．1多元醇16
2．3．2有机酸16
2．3．3油脂17
2．3．4催化剂19
2．3．5水性单体19
2．3．6助溶剂20
2．3．7中和剂20
2．3．8催干剂20
2．4水性醇酸树脂的合成原理21
2．5配方设计23
2．6合成工艺24
2．6．1醇解法24
2．6．2脂肪酸法25
2．7水性醇酸树脂合成实例25
2．8醇酸树脂的应用29

第3章水性聚酯树脂30
3．1主要原料31
3．1．1多元酸31
3．1．2多元醇32
3．1．3其他相关助剂33
3．1．4水性单体35
3．1．5助溶剂35
3．1．6中和剂35
3．2合成原理及工艺35
3．3水性聚酯配方设计37
3．4水性聚酯合成实例38
3．4．1TMA型水性聚酯树脂合成38
3．4．25-SSIPA型水性聚酯树脂合成39
3．4．3DMPA型水性聚酯树脂合成Ⅰ（熔融法）40
3．4．4DMPA型水性聚酯树脂合成Ⅱ40

第4章水性丙烯酸树脂42
4．1丙烯酸乳液的合成42
4．1．1丙烯酸乳液的合成原料43
4．1．2乳液聚合机理53
4．1．3乳液聚合动力学55
4．1．4乳液聚合工艺56
4．1．5无皂乳液聚合58
4．1．6核-壳乳液聚合59
4．1．7互穿网络乳液聚合62
4．1．8乳液的配方设计63
4．2乳液聚合实例63
4．3丙烯酸树脂二级分散体的合成75
4．3．1配方设计75
4．3．2丙烯酸树脂水分散体的合成工艺76
4．3．3丙烯酸树脂水分散体的典型产品76
4．3．4合成实例76
4．4水溶性丙烯酸树脂的合成79

第5章水性聚氨酯树脂81
5．1异氰酸酯化学与反应机理82
5．1．1异氰酸酯的反应机理82
5．1．2异氰酸酯的反应83
5．1．3异氰酸酯的反应活性84
5．2水性聚氨酯的合成单体85
5．2．1多异氰酸酯85
5．2．2低聚物多元醇92
5．2．3扩链剂94
5．2．4溶剂95
5．2．5催化剂95
5．2．6亲水单体（亲水性扩链剂）96
5．2．7中和剂（成盐剂）97
5．3水性聚氨酯的分类97
5．4水性聚氨酯的合成原理98
5．5水性聚氨酯的合成工艺100
5．6水性聚氨酯的合成实例100
5．6．1非离子型水性聚氨酯的合成100
5．6．2阴离子型水性聚氨酯的合成101
5．6．3水性聚氨酯油的合成108
5．6．4阳离子型水性聚氨酯的合成109
5．6．5水性聚氨酯羟基组分的合成111
5．7水性多异氰酸酯固化剂的合成113
5．8水性聚氨酯的改性113
5．9水性聚氨酯的应用116
5．9．1皮革涂饰剂116
5．9．2水性聚氨酯涂料117
5．9．3水性聚氨酯黏合剂118

第6章水性环氧树脂及其固化剂119
6．1环氧树脂119
6．1．1环氧树脂及其固化物的性能特点119
6．1．2环氧树脂的特性指标120
6．1．3国产环氧树脂的牌号121
6．2水性环氧树脂的制备122
6．3水性环氧树脂的合成实例125
6．4水性环氧树脂固化剂的合成128
6．5水性环氧树脂的应用133

第7章水性光固化树脂135
7．1概述135
7．2水性光固化树脂的合成137
7．3合成实例142
7．4水性光固化涂料的其他组分148
7．5光固化树脂的应用领域152

第8章水性杂化体树脂154
8．1水性聚氨酯-丙烯酸酯树脂杂化体154
8．2油改性水性聚氨酯（水性聚氨酯油）155
8．3水性聚氨酯-环氧酯杂化体157
8．4水性醇酸树脂-丙烯酸酯树脂杂化体159
8．4．1水性醇酸树脂-丙烯酸酯树脂杂化体的合成路线159
8．4．2影响水性醇酸树脂杂化体性能的因素159
8．4．3合成实例161
8．5水性醇酸树脂-环氧酯杂化体162
8．5．1水性醇酸树脂-环氧酯杂化体的合成路线162
8．5．2合成实例163
8．6水性聚酯-丙烯酸酯树脂杂化体163
8．6．1水性聚酯-丙烯酸酯杂化体的制备164
8．6．2磺酸盐型水性聚酯-丙烯酸酯杂化体的制备165
8．7水性环氧酯-丙烯酸酯树脂杂化体165
8．8环氧酯-丙烯酸树脂杂化乳液的制备166
8．9纳米SiO2/聚丙烯酸酯乳液合成167
8．10水性聚氨酯-聚脲杂化体167
8．11羟基型水性杂化体树脂168
8．12水性杂化体树脂的应用169

第9章水性涂料用助剂170
9．1水性润湿分散剂171
9．1．1概述171
9．1．2颜填料润湿分散机理172
9．1．3常用润湿分散剂176
9．1．4水性润湿分散剂的发展178
9．2水性消泡剂179
9．2．1泡沫的产生及消泡机理179
9．2．2常用水性消泡剂182
9．2．3消泡剂的选择186
9．2．4消泡剂的用量及加入方法187
9．3水性增稠剂187
9．3．1水性涂料用增稠剂的分类187
9．3．2增稠剂的作用机理188
9．3．3水性增稠剂的选择188
9．3．4常用水性增稠剂189
9．4流平剂191
9．4．1流平剂的作用机理191
9．4．2常用水性流平剂193
9．4．3发展趋势195
9．5消光剂195
9．5．1概述195
9．5．2常用水性消光剂196
9．6成膜助剂196
9．6．1成膜助剂的作用机理196
9．6．2常用的成膜助剂197
9．7催干剂199
9．8pH值调节剂199
9．9防霉防腐剂200
9．10其他助剂201
9．10．1缓蚀剂201
9．10．2冻融稳定剂及延长开放时间助剂202
9．10．3光稳定剂203

第10章水性涂料配方设计原理206
10．1水性涂料基本组成206
10．1．1水性树脂207
10．1．2颜填料209
10．1．3水性助剂213
10．2水性涂料成膜机理213
10．2．1物理成膜（挥发成膜）214
10．2．2化学成膜（反应成膜）214
10．2．3乳胶漆成膜214
10．3颜料体积浓度215
10．3．1颜基比215
10．3．2颜料体积浓度与临界颜料体积浓度215
10．3．3乳胶漆临界颜料体积浓度216
10．3．4涂膜性能与PVC的关系218
10．4流变学218
10．4．1黏度218
10．4．2黏度的影响因素219
10．4．3涂料流动方程221

第11章建筑涂料222
11．1建筑涂料的分类222
11．2乳胶漆223
11．2．1乳胶漆的特点224
11．2．2乳胶漆的组成224
11．2．3乳胶漆的配方设计227
11．2．4乳胶漆的生产工艺231
11．3乳胶漆国家标准233
11．4乳胶漆配方实例234

第12章水性木器漆252
12．1概述252
12．1．1木器涂装及水性木器漆252
12．1．2水性木器漆的分类253
12．2水性木器漆配方设计253
12．2．1树脂（基料）的选择254
12．2．2助剂的选择255
12．2．3颜填料的选择258
12．3水性木器漆配方实例259
12．3．1单组分水性木器漆259
12．3．2双组分水性聚氨酯木器漆266
12．3．3水性木器漆的涂装工艺270

第13章水性金属漆272
13．1水性金属漆分类272
13．2水性金属漆与溶剂型金属漆的配方差异273
13．3水性金属漆配方实例275

第14章电泳涂料290
14．1电泳涂装理论290
14．1．1电泳涂装的发展历程290
14．1．2电泳涂装的特点291
14．1．3电泳涂装的原理292
14．1．4电泳涂装的应用293
14．1．5电泳涂料与涂装的专有术语294
14．2电泳涂料的配方设计及制备工艺295
14．2．1电泳涂料用树脂设计思路296
14．2．2阳极电泳涂料297
14．2．3阴极电泳涂料298
14．3电泳涂料用交联剂306
14．3．1氨基树脂307
14．3．2封闭聚氨酯307
14．4电泳涂料的其他组成310
14．4．1颜填料310
14．4．2催化剂311
14．4．3助剂311
14．4．4助溶剂313
14．4．5中和剂313
14．5电泳涂装工艺314
14．5．1前处理314
14．5．2电沉积316
14．5．3烘烤320
14．5．4“三废”处理321
14．5．5现场电泳涂装线的管理322
14．6电泳涂料的发展趋势323
14．6．1涂料品种的更新323
14．6．2涂装领域的拓展326

第15章涂层防腐蚀性能评价328
15．1电化学阻抗谱（EIS）评价涂层的防腐蚀性能328
15．1．1EIS评价涂层防腐蚀性能的测试条件329
15．1．2涂层防腐蚀性能衍变过程及其EIS特征和解析330
15．2中性盐雾（NSS）评价涂层的防腐蚀性能336
15．2．1盐雾箱337
15．2．2涂层样品中性盐雾试验的前期准备339
15．2．3涂层样品中性盐雾试验的中间过程341
15．2．4涂层样品中性盐雾试验的后期评价343

参考文献345