《裂解汽油加氢装置操作工》为《石油化工职业技能培训教材》系列之一，涵盖石油化工生产人员《国家职业标准》中对该工种初级工、中级工、高级工、技师、高级技师五个级别的专业理论知识和操作技能的要求。主要内容包括裂解汽油加氢装置的工艺特点，主要设备，典型催化剂和添加剂，装置开车与停车，正常操作和产品质量控制，异常判断与处理，安全、环保与节能，典型异常案例介绍，精选试题等。
本书是裂解汽油加氢装置操作人员进行职业技能培训的必备教材，也是专业技术人员必备的参考书。

第1章 概述
1.1 裂解汽油加氢装置发展动态
1.1.1 现状介绍
1.1.2 发展动态
1.2 裂解汽油加氢的典型装置
1.2.1 中心馏分加氢典型装置
1.2.2 全馏分加氢典型装置
1.3 典型装置工艺流程及特点
1.3.1 中心馏分加氢工艺流程及特点
1.3.2 全馏分加氢工艺流程及特点
1.4 装置自动控制及联锁
1.4.1 装置采用的自动调节的类型及特点
1.4.2 主要工艺联锁
第2章 裂解汽油加氢装置工艺特点
2.1 汽油加氢过程的化学反应
2.1.1 加成反应
2.1.2 取代反应
2.1.3 聚合反应
2.1.4 脱硫反应
2.1.5 脱氮反应
2.1.6 脱氧反应
2.2 影响裂解汽油加氢反应的因素
2.2.1 反应温度
2.2.2 反应压力
2.2.3 空速
2.2.4 氢油比
2.2.5 原料性质
2.3 影响精馏系统操作的主要因素
2.3.1 操作压力
2.3.2 操作温度
2.3.3 回流比
2.3.4 采出量
2.3.5 原料
2.4 原料及产品物化性质与规格
2.4.1 原料性质与规格
2.4.2 加氢汽油产品性质与规格
2.4.3 其他产品性质与规格
2.5 物料衡算与能量衡算
2.5.1 物料衡算
2.5.2 能量衡算
第3章 设备
3.1 精馏塔
3.1.1 精馏塔的介绍
3.1.2 检修内容
3.1.3 检修质量要求
3.2 泵
3.2.1 离心泵
3.2.2 真空泵
3.2.3 磁力泵
3.3 循环氢气压缩机
3.3.1 离心式循环氢气压缩机
3.3.2 往复式循环氢气压缩机
3.4 加氢反应器
3.4.1 典型反应器介绍
3.4.2 典型结构
3.4.3 检修内容与质量要求
3.5 二段反应加热设备
3.5.1 加热炉
3.5.2 电加热器
3.5.3 缠绕管式换热器
3.6 奥氏体不锈钢设备的化学中和处理
第4章 裂解汽油加氢装置的催化剂和添加剂
4.1 催化剂
4.1.1 国内常用的裂解汽油加氢催化剂
4.1.2 催化剂的作用
4.1.3 催化剂的组成
4.1.4 催化剂的性能指标
4.1.5 催化剂的装填
4.1.6 催化剂的失活和再生
4.1.7 一段催化剂的处理
4.1.8 二段催化剂的预硫化
4.1.9 催化剂的卸出
4.2 添加剂
4.2.1 阻聚剂
4.2.2 缓蚀剂
4.2.3 中和剂
4.2.4 脱砷剂
4.2.5 抗氧剂
第5章 装置开车与停车
5.1 装置开车
5.1.1 首次开车准备
5.1.2 投料前应具备的条件
5.1.3 反应系统氢气气密置换
5.1.4 循环氢压缩机机组开车
5.1.5 加热炉开车
5.1.6 催化剂的活化和预硫化
5.1.7 脱碳五塔投油和操作调整
5.1.8 脱碳九塔投油和操作调整
5.1.9 一段加氢反应系统投油和操作调整
5.1.10 二段加氢反应系统投油和操作调整
5.1.11 稳定塔投油和操作调整
5.2 装置正常停车
5.2.1 停车准备
5.2.2 正常停车
5.2.3 系统倒空
5.2.4 系统吹扫置换
5.2.5 系统隔离
第6章 正常操作与产品质量控制
6.1 装置单元设备的正常操作
6.1.1 离心泵的操作
6.1.2 往复泵的操作
6.1.3 干式真空泵的操作
6.1.4 往复式循环氢压缩机的操作
6.1.5 离心式压缩机的操作
6.1.6 压缩机润滑油冷却器的切换操作
6.1.7 压缩机润滑油过滤器的切换操作
6.1.8 脱碳五塔塔顶冷凝器的切换操作以及被切出后的工艺处理
6.1.9 脱碳九塔塔釜再沸器的切换操作以及被切出后的工艺处理
6.1.10 正常运行常见故障的判断和处理
6.2 产品质量控制
6.2.1 裂解汽油加氢装置产品的质量标准
6.2.2 产品质量不合格的原因及处理原则
6.3 长周期运行管理
6.3.1 工艺管理
6.3.2 仪表维护
6.3.3 循环水换热器管理
第7章 异常判断与处理
7.1 紧急停车
7.1.1 预分馏系统全面紧急停车
7.1.2 反应系统紧急停车
7.2 装置局部停车
7.2.1 加热炉联锁停车处理
7.2.2 装置停燃料气处理步骤
7.2.3 压缩机联锁停车处理
7.2.4 反应系统泄漏处理
7.3 装置全面停车
7.3.1 装置停电处理
7.3.2 装置停仪表风处理
7.3.3 装置停循环水处理
7.3.4 装置停蒸汽处理
7.3.5 原料中断处理
第8章 安全、环保与节能
8.1 安全
8.1.1 装置安全注意事项
8.1.2 原辅材料及产品的安全使用与防护
8.2 环保
8.2.1 废液排放及处理
8.2.2 废气排放及处理
8.2.3 废渣排放及处理
8.2.4 噪声防护措施
8.2.5 安全环保建议
8.3 节能降耗
8.3.1 设计优化
8.3.2 运行优化
8.4 节水减排
8.4.1 提高节水意识，减少循环水的补水量
8.4.2 加强管理，延长装置运行周期
附录1 典型异常案例汇编
附录2 精