本书是依据《国家职业标准》绕组制造工的知识要求和技能要求，按照岗位需要的原则编写的。本书共分为三部分：初级技能、中级技能和高级技能，每部分均包括绕组制造前的工艺准备、加工制造、质量控制等内容。

目录
前言
第一部分初 级 技 能
第一章工艺准备1
第一节识读工艺文件及图样1
一、绕组的识读1
二、举例说明1
第二节导线选择2
一、导线的规格、型号、名称及外观
要求3
二、导线的下料、校直、焊接、砂光、
去毛等过程的操作方法4
第三节配置绝缘材料及绝缘件7
一、常用绝缘材料的种类及规格7
二、常用绝缘件及其用途12
三、常用绝缘件的防护和保管方法17
第四节选取辅助材料18
一、绑扎用辅助材料19
二、绝缘纸带类辅助材料19
三、引线焊接用辅助材料19
四、绝缘胶粘合剂19
第五节设备起动前的检查20
一、主要设备正常运行的判断20
二、辅助设备起动前的检查21
三、仪器仪表使用前的检查22
第二章加工制造26
第一节绕组绕制26
一、装配调整绕线模26
二、吊装绕线模30
三、选用放线架30
四、调整张紧和分线架装置32
五、安装绝缘件33
六、导线焊接35
七、层式绕组的绕制42
八、饼式绕组的绕制51
九、其他形式绕组的绕制73
第二节绕组的压装、组装及处理81
一、绕组压装81
二、绕组组装87
三、绕组干燥处理91
四、绕组浸漆处理95
第三章质量控制103
第一节检测103
一、检测导线的规格、根数、绝缘
厚度103
二、检测绕组的绕向、层数、段数、
匝数104
三、检测并调整绕组的压装高度105
第二节修复不良品105
一、按工艺要求对绕组的绝缘损伤，
垫块不齐进行修理106
二、绕组轴向尺寸偏差的修复106第二部分中 级 技 能
第四章工艺准备107
第一节识读工艺文件及图样107
一、绕组制造中的相关技术107
二、识读220kV及以下绕组图样120
三、识读相关工艺文件121
第二节导线选择121
一、线规的测量及其截面积的计算121
二、绕组尺寸的计算及其裕度范围123
第三节配置绝缘材料及绝缘件124
一、绕组用绝缘材料的合理选用124
二、绕组通用绝缘件的外观质量鉴别134
第四节选取辅助材料135
一、绕组用纸带、粘带的材质及质量135
二、绕组用绝缘胶粘剂的种类及用途137
第五节设备的检查与保养138
一、绕线机及其辅助设备的检查与
保养138
二、绕组压紧机及组装架的检查与
保养139
三、干燥设备的检查与保养139
第五章加工制造140
第一节绕组绕制140
一、装配并调整绕线模140
二、吊装绕线模142
三、选用放线架143
四、调整张紧和分线架装置144
五、安装绝缘件147
六、导线焊接150
七、层式绕组的绕制154
八、饼式绕组的绕制160
第二节绕组的压装、组装及处理179
一、绕组压装180
二、绕组组装185
三、绕组干燥处理192
四、绕组浸漆处理202
第六章质量控制206
第一节检测206
一、绕组检验指导书的编制206
二、绕组匝间、层间、段间绝缘厚度和
绕组直流电阻的测量208
三、绕组引出头、绝缘撑条、垫块等位置
的测量211
四、绕组分接头编号、换位及其分布的
测量211
五、绕组高度、内外径、油道宽度等的
测量212
第二节修复不良品212
一、绕组的质量分等标准212
二、修复绕组常见质量缺陷214第三部分高 级 技 能
第七章工艺准备217
第一节导线选择217
一、种类和用途217
二、导线的选用原则219
三、导线的质量检验219
第二节配置绝缘材料及绝缘件222
一、被弯折导线的绝缘222
二、绕组线段的匝间衬垫223
三、绕组段间纸圈的放置224
四、绕组层间绝缘的放置225
五、绕组线段（饼）小角环的放置225
第三节设备起动前的检查225
一、绕线机225
二、绕组压紧机237
三、干燥处理设备237
四、设备的液压传动和气压传动238
第八章加工制造243
第一节绕组绕制243
一、选用放线架243
二、安装绝缘件246
三、导线焊接247
四、层式绕组的绕制251
五、饼式绕组的绕制255
六、其他形式绕组的绕制261
第二节绕组的压装、组装及处理265
一、绕组压装265
二、绕组组装271
三、绕组干燥处理280
第九章质量控制289
第一节检测289
一、多根导线并绕绕组线间短路的
检查289
二、多根导线并绕短路点的确定方法289
三、半短路点的确定方法289
四、纠结式绕组短路点的确定方法290
五、在浸漆浇注、干燥处理中出现的
质量问题290
第二节处理质量问题291
一、绕组短路点的排除方法291
二、多匝与少匝的分析及排除方法292
三、“S”弯偏位的修复293
四、油道堵塞的处理294
五、绕组干燥过程中的问题与处理294
参考文献296