本书通过六大行业典型案例，系统展示制造业可靠性提升的创新路径与实践成效。延锋汽车构建“设计-供应链-生产-售后”全流程数字化管理体系，依托PLM QMS LIMS等系统实现质量数据闭环，客户端不良率降低29%，质量损失率下降22%。舜宇光电针对FPC孔铜可靠性难题，运用6sigma方法识别18个关键因子，通过DOE优化工艺参数，使孔铜厚度CPK提升57%，年降本超千万元。东方电气攻克核岛控制棒导向筒0.05mm级精密焊接技术，创新防变形工装与激光焊工艺，生产效率提升40%，产品一次合格率达100%。泰开高压建立供应链可靠性评价体系，开发外购件故障曲线分析工具，使套管故障率下降70%，质量损失减少84.4%。蔚来汽车首创五维场景化Lessons learned机制，通过FMEA沉淀与组织能力复盘，实现问题复现率降低50%，年节约成本3000万元。中石油物探聚焦eSeis节点仪器可靠性，通过芯片级存储设计、自动化生产线及极限环境验证，使野外故障率降至3‰，勘探效率提升60%。

各案例均形成可复用的方法论：延锋的数字化质量工具链、舜宇的工艺参数优化模型、东气的精密焊接工装标准等，为机械、电子、能源等领域提供可迁移的可靠性提升范式，验证了技术革新与管理协同对制造业高质量发展的核心驱动作用。

绪 论 1
第 一篇 可靠性管理 4
案例1 挖数据、抓重点、促改善“三合一”全过程数字化管理提升质量可靠性
——延锋汽车智能安全系统有限责任公司 6
案例2 供应链FPC通孔孔铜可靠性过程能力提升
——宁波舜宇光电信息有限公司 14
案例3 核岛主设备堆内构件控制棒导向筒组件可靠性提升
——东方电气（武汉）核设备有限公司 22
案例4 高压开关供应链可靠性管理提升实践
——山东泰开高压开关有限公司 31
案例5 Lessons learned方法在企业的创新实践与应用
——蔚来汽车科技（安徽）有限公司 37
第二篇 可靠性工程技术 43
案例6 打造自主物探装备保障国家能源安全
——中国石油集团东方地球物理勘探有限责任公司西安物探装备分公司 45
案例7 发动机关键零部件可靠性提升工程实践
——潍柴动力股份有限公司 52
案例8 空调的“心脏”—压缩机可靠性提升探索实践
——珠海格力电器股份有限公司 56
案例9 油气管道本质安全可靠性提升实践
——国家管网集团西部管道有限责任公司 60
案例10 航空装备关键系统可靠性质量提升典型实践
——天津航天瑞莱科技有限公司 67
案例11 航空超越离合器组件产品质量创新
——洛阳轴承研究所有限公司 72
第三篇 可靠性工具 80
案例12 基于产品全寿命周期可靠性管理软件开发及应用
——国可工软（苏州）科技有限公司 82
案例13 基于全范围风险评价与全周期智能管理的复杂系统可靠性与安全
分析软件系统RiskA
——中科超安科技有限公司 91
案例14 供应商可靠性贡献度评价工具研发与实践
——广东科鉴检测工程技术有限公司 96
案例15 低压电器检测效能可靠性研究及应用
——天津电气科学研究院有限公司 102
第四篇 可靠性“筑基”和“倍增”攻关 107
案例16 智能电表用锂—亚硫酰氯电池可靠性保障及评价体系建立
——惠州亿纬锂能股份有限公司 109
案例17 基于可靠性研究的城市轨道交通用复合材料疏散平台全链条
关键技术探索实践
——北京玻钢院复合材料有限公司 115
案例18 智能仪表生产全流程可靠性提升技术研究与应用
——杭州炬华科技股份有限公司 121
案例19 缸体微纳米平台网纹珩磨加工关键技术工艺与装备探索实践
——苏州信能精密机械有限公司 126
结 论 1