《高炉炉料进步与球团矿发展》系统地介绍了全球钢铁发展的进程、炉料结构的进步，以及发展球团矿的重要意义和可行性，并提出镁质熔剂性铁矿球团将会成为未来的高炉炉料的主导。该书共7章，内容包括：概述，炼铁精料技术，我国高炉炉料的进步，我国球团装备的进步，高TFe、低SiO2球团技术，MgO球团技术，熔剂性球团技术。
　　《高炉炉料进步与球团矿发展》可供钢铁企业的工程技术人员阅读，也可供大专院校相关专业的师生参考。

1 概述
1．1 全球钢铁发展的四个阶段
1．2 全球钢铁发展各阶段的影响因素
1．3 全球钢铁生产产地变迁
1．3．1 全球钢铁生产的区域转移
1．3．2 全球第一产钢国变动
1．4 国外高炉炼铁技术进步
1．4．1 原燃料质量及炉料结构
1．4．2 原燃料高效利用
1．4．3 有害元素的限制
1．4．4 高炉复合喷吹
1．4．5 信息智能化炼铁技术
1．4．6 炼铁实用新技术
1．5 国外主要国家和地区高炉生产状况
1．5．1 西欧
1．5．2 北美（美国、加拿大、墨西哥）
1．5．3 日本
1．5．4 韩国
1．5．5 南美地区
1．5．6 其他国家和地区
1．6 我国高炉炼铁技术的发展历程
1．6．1 奠定基础阶段
1．6．2 学习国外先进技术阶段
1．6．3 自主创新及大型化发展阶段
1．7 我国高炉生产状况分析
1．7．1 高炉炼铁产量情况
1．7．2 高炉炼铁生态环境情况
1．7．3 高炉炼铁主要操作指标情况
1．7．4 高炉炼铁原燃料的市场状况
1．7．5 我国钢铁市场和效益情况
参考文献

2 炼铁精料技术
2．1 炼铁精料技术内涵
2．1．1 炼铁精料“八字方针”
2．1．2 鞍钢“四字”精料要求
2．2 炉料物理、化学性能及对高炉冶炼的影响
2．2．1 常规化学成分
2．2．2 转鼓指数和耐磨指数
2．2．3 落下强度
2．2．4 筛分指数和粒度组成
2．3 炉料冶金性能及对高炉冶炼的影响
2．3．1 还原性能
2．3．2 低温还原粉化指数
2．3．3 荷重还原软化性能
2．3．4 熔融滴落性能
2．3．5 球团矿的还原膨胀性能
2．3．6 天然块矿热爆裂性能
2．4 人炉原料有害元素及控制
2．4．1 硫的危害及控制
2．4．2 磷的危害及控制
2．4．3 铅的危害及控制
2．4．4 碱金属的危害及其控制
2．4．5 锌的危害及其控制
2．4．6 其他元素
2．5 我国铁烧结矿、球团矿标准
2．6 《高炉炼铁工程

　　高炉炉料结构是指烧结矿、球团矿、天然富矿的合理搭配，它以铁矿资源为基础，以取得高炉炼铁最佳技术效果和最大经济效益为目的。当前全世界高炉的炉料结构有三种形式：中国和日本的高炉炉料结构是以高碱度烧结矿为主，配合酸性球团矿和天然富矿；美国和加拿大的高炉以球团矿作为主要炉料；西欧的几家大型钢铁公司的高炉炉料中烧结矿和球团矿几乎各占一半，以天然富矿作为炉料的高炉很少。熔剂如石灰石、白云石等和燃料如焦炭、煤粉均不在炉料结构的范畴之内。
　　研究炉料结构的目的有三个：第一，合理利用本国和世界的铁矿资源；第二，使高炉的能耗降到最低；第三，尽可能降低生铁的成本。铁矿资源是炉料结构的基础，冶金工作者不可能脱离资源条件追求最佳的炉料结构；节能、减排和降低生铁成本则为研究炉料结构的终极目的。实践证明：合理的炉料结构与冶炼进程及技术经济指标有着极为密切的关系，合理的炉料结构是高炉获得最大经济效益的基础之一，应在符合各企业的实际情况下，因地制宜，既要为高炉稳定顺行和实现良好经济技术指标创造条件，又要力争原料成本最经济。高炉炉料结构主要取决于原料资源情况、配套生产工艺、设备、操作技术水平、操作习惯和理念、生产成本、环保要求等多方面因素。
　　我国高炉炉料结构的演变大体分为三个阶段，第一阶段以天然富矿为主要炉料，时间较短；第二阶段从20世纪50年代中期开始，自熔性烧结矿成为高炉的主要炉料；第三阶段以高碱度烧结矿取代了自熔性烧结矿，并配合酸性炉料，从80年代延续至今。虽然我国是钢铁大国，但不是钢铁强国，在炉料品质和高炉各项经济技术指标上，与国外先进企业相比，还有一定差距，特别是球团矿比例有待提高。
　　《2006~2020年中国钢铁工业科学与技术发展指南》提出：“中国高炉炉料中球团比约12%，从当前优化炉料结构发展趋势看，中国应大力发展球团生产，并全面提高球团生产水平。”而球团技术的发展目标是“实现装备大型化”。
　　发展球团矿生产对改善高炉技术经济指标有重要意义。球团矿已成为我国高炉炼铁与高碱度烧结矿搭配的一种主要炉料，如果炉料中配入30%左右的球团矿，可提高入炉品位1.5%以上，降低1.5%的渣量，降低焦比4%，提高产量5.5%。因此，球团矿生产对改善高炉技术经济指标起着重要的作用。