《新一代全连续热连轧带钢质量智能精准控制系统研究与应用》介绍了新一代全连续热连轧生产线的工艺设备及基于此开发出的整套面向全连轧工艺特点的智能两级自动化控制系统。L1级基础自动化系统包括全连续热连轧机多机架无活套微张力协调控制、基于轧制特性分析的多AGC综合控制、热连轧活套高度和张力的智能解耦控制等。L2级过程自动化系统包括高精度轧制力数学模型、强迫宽度控制模型、轧制力矩模型、辊缝模型、温度数学模型、层流冷却速度及冷却路径数学模型、模型自学习等。
　　《新一代全连续热连轧带钢质量智能精准控制系统研究与应用》可供从事冶金自动化或金属塑性成型专业的科研人员及工程技术人员学习与参考。

摘要
1 常规热连轧线的全连轧工艺
1．1 概况
1．2 常规热轧粗轧机组的布置形式
1．3 半连续热轧工艺
1．3．1 半连续工艺概述
1．3．2 粗轧半连续工艺现存的问题
1．4 全连续热轧生产工艺
1．4．1 全连续工艺概述
1．4．2 全连续工艺典型粗轧机组规程
1．5 全连续热轧生产工艺
1．6 本章小结

2 全连续热连轧自动化系统
2．1 自动化系统概述
2．2 系统配置要求
2．3 基础自动化设备
2．4 网络设备
2．4．1 Profibus-DP网络系统
2．4．2 工业以太网络系统
2．5 过程自动化设备
2．6 人机交互设备
2．7 PDA数据记录设备
2．8 检测仪表

3 热连轧过程微张力控制
3．1 无活套微张力控制
3．1．1 热连轧无活套微张力控制思想
3．1．2 控制效果
3．2 活套微张力控制
3．2．1 活套高度控制系统
3．2．2 活套张力控制系统
3．3 活套高度一张力解耦控制系统
3．3．1 活套多变量控制系统
3．3．2 特征轨迹法（CLM法）
3．3．3 活套多变量解耦控制器的设计
3．4 活套多变量解耦控制系统仿真
3．4．1 未解耦前活套角度变化对张力的影响
3．4．2 未解耦前带钢张应力变化对活套高度的影响
3．4．3 解耦后活套角度变化对张力的影响
3．4．4 解耦后带钢张应力变化对活套高度的影响
3．5 活套高度-张力控制系统实际应用

4 热连轧厚度控制策略
4．1 热连轧轧制特性分析
4．1．1 数学模型及其线性化
4．1．2 影响系数计算
4．1．3 热连轧静态分析实例
4．1．4 厚度控制策略分析
4．1．5 小结
4．2 热连轧过程的厚度控制策略研究
4．2．1 热连轧厚度控制系统概述
4．2．2 厚度计AGC系统
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