润滑系统是非常重要的机械基础结构之一，润滑管理也是很重要的设备管理内容之一。“润滑五步管理法”将润滑管理视为一个整体，涵盖了油品使用全生命周期的各个环节。本书共7章，第1章简要介绍润滑基础知识和润滑五步管理法；第2章～第6章主要从选油、购油、加油、用油、管油这五个步骤分别详细介绍润滑管理具体工作内容，给出了五个步骤的基础知识、管理原则、管理方法、注意事项、案例等内容；最后第7章是为了使从业人员丰富实践知识和拓宽视野，介绍一些重点行业及典型设备的润滑特点、润滑技巧等知识。
本书能够帮助企业从事设备管理的人员切实掌握润滑五步管理法，培养出“既懂设备，又懂油，还懂管理”的润滑工程师；同时能够帮助润滑产品企业懂得润滑管理关键环节和方法，从而做好润滑产品的售后服务。

目 录
前言
第1章 设备润滑管理基础知识和润滑五步管理法概述
1.1 润滑管理价值与润滑技术基础002
1.1.1 润滑经济002
1.1.2 企业润滑管理的价值003
1.1.3 润滑技术基础003
1.2 润滑不良的代价005
1.3 润滑五步管理法概述008
1.4 国内外润滑管理的标准与趋势010
第2章 第一步：选油——科学匹配润滑剂
2.1 润滑剂基础知识014
2.1.1 润滑油基础知识014
2.1.2 润滑脂基础知识018
2.1.3 固体润滑剂基础知识021
2.1.4 气体润滑剂基础知识022
2.2 选油的关键因素及兼容性原则022
2.2.1 设备工况023
2.2.2 润滑剂兼容性025
2.2.3 选油的兼容性原则029
2.3 润滑剂选择常见误区030
2.3.1 只认购廉价油030
2.3.2 用油多年一贯制030
2.3.3 选“油”凭眼看、手摸、鼻闻031
2.3.4 迷信“洋”油031
2.3.5 迷信油商031
2.3.6 被“指定”用油032
2.3.7 按“说明书”用油032
2.3.8 部分管理者不懂“摩擦副”033
2.3.9 在设备和“油”的关系上存在盲区033
2.4 选择润滑剂的依据034
2.4.1 看摩擦副负载 035
2.4.2 看摩擦副速度035
2.4.3 看摩擦副温度035
2.4.4 看摩擦副介质036
2.4.5 参照说明书037
2.4.6 我国油品名称和润滑部位一致038
2.4.7 选用高性能油038
2.4.8 选油低黏化039
2.4.9 选用节能油脂040
2.4.10 条件具备时应以脂代油040
2.4.11 安全用油的选择041
2.4.12 环保用油的选择043
2.4.13 选择长寿命终身润滑剂043
2.5 润滑剂性能指标解读044
2.5.1 润滑油常用质量指标044
2.5.2 润滑脂常用质量指标048
2.6 常用润滑剂051
2.6.1 常用润滑油051
2.6.2 常用润滑脂053
2.6.3 常见的固体润滑材料055
第3章 第二步：购油——质量把控与供应链管理
3.1 油品采购的风险062
3.1.1 润滑油采购过程中应考虑哪些风险062
3.1.2 采购过程中应如何避免风险063
3.2 供应商管理与采购流程065
3.2.1 供应商管理065
3.2.2 采购流程066
3.3 油品验收及仓储管理068
3.3.1 新油到货验收069
3.3.2 油品入库管理070
3.3.3 油品储存管理071
3.3.4 油品发放管理073
3.3.5 润滑油脂的保质期及注意事项074
3.4 润滑剂采购成本与全生命周期成本的平衡075
3.4.1 企业润滑剂采购成本节约的因素075
3.4.2 润滑剂全生命周期成本的平衡策略076
第4章 第三步：加油——精准润滑操作规范
4.1 油品加换管理079
4.1.1 加换油器具079
4.1.2 加换油方法082
4.1.3 加换油步骤083
4.1.4 油品换油周期086
4.2 设备常用的润滑系统091
4.2.1 机械设备润滑系统的要求和润滑要素091
4.2.2 润滑系统分类及选择原则092
4.2.3 设备润滑工具使用注意事项095
4.2.4 润滑装置及管路清洗095
4.2.5 常见加油注意事项097
4.3 如何科学合理地控制加油量098
第5章 第四步：用油——状态预知下的精准使用
5.1 润滑油监测技术基础知识103
5.1.1 油液监测技术概述103
5.1.2 润滑油在线监测系统的工作原理104
5.1.3 润滑油在线监测的主要技术105
5.1.4 润滑油在线监测技术的应用105
5.1.5 油液监测技术的研究方向106
5.2 油品污染控制106
5.2.1 设定目标清洁度107
5.2.2 采取污染控制措施109
5.2.3 监测系统污染度111
5.3 油品检测技术111
5.3.1 润滑油检测相关理化指标及方法 112
5.3.2 油品清洁度检测113
5.3.3 水分测定116
5.3.4 油品检测机构117
5.3.5 润滑油相关的检测项目及标准118
5.3.6 油样采集的注意事项121
5.4 油品净化和过滤125
5.4.1 过滤器介绍125
5.4.2 润滑油过滤目的和过滤原理126
5.4.3 润滑油过滤器的选择三要素127
5.4.4 过滤操作要考虑的三个方面128
5.4.5 主要过滤装置介绍130
5.4.6 净化的效果131
5.5 废油处理及回收132
5.5.1 废油处置工艺发展132
5.5.2 废油的标准133
5.5.3 废油处理不当的危害134
5.5.4 变废油为宝135
5.5.5 废油回收再利用的前景与展望137
第6章 第五步：管油——润滑管理体系构建
6.1 润滑管理制度设计140
6.1.1 现代润滑管理制度设计基本原则140
6.1.2 建立和健全润滑管理体系140
6.1.3 润滑管理制度的设计实施过程144
6.2 设备润滑档案及资料管理145
6.2.1 设备润滑档案管理内容145
6.2.2 设备档案和资料的区别146
6.2.3 设备润滑档案管理的项目146
6.2.4 设备润滑手册的编制与实施147
6.2.5 绘制设备润滑图表149
6.3 设备润滑的培训管理151
6.3.1 设备润滑培训的意义151
6.3.2 润滑培训内容及效果评估152
6.4 润滑管理中的数字化应用154
6.4.1 润滑管理的数字化趋势154
6.4.2 数字化场景下润滑工作者的一天155
6.5 持续改进机制：PDCA循环与精益润滑157
6.5.1 PDCA循环是持续改进的重要手段157
6.5.2 润滑五步管理法中的精益管理思想158
6.6 设备润滑的点检制度161
6.6.1 设备润滑点检制度概述162
6.6.2 齿轮油点检内容164
6.6.3 汽轮机油点检内容167
6.6.4 设备液压油点检内容169
6.6.5 压缩机油点检内容170
6.6.6 发动机油点检内容171
6.7 设备润滑事故管理173
6.7.1 设备润滑事故的分类174
6.7.2 设备润滑事故的处理原则174
6.7.3 润滑事故案例分析175
6.7.4 润滑事故预防179
第7章 重点行业及典型设备润滑
7.1  钢铁冶金行业设备润滑182
7.1.1 钢铁冶金设备润滑特点182
7.1.2 炼铁及铁前设备的润滑182
7.1.3 炼钢设备的润滑183
7.1.4 轧钢机的润滑184
7.2 水泥建材行业设备润滑187
7.2.1 水泥建材设备润滑特点187
7.2.2 具体设备的润滑188
7.2.3 润滑故障及排除方法191
7.3 矿山机械行业设备润滑192
7.3.1 矿山机械设备的工况特点192
7.3.2 矿山机械润滑特点193
7.3.3 矿山磁选设备的润滑193
7.3.4 矿山振动筛的润滑194
7.3.5 矿山破碎机的润滑195
7.4 造纸行业设备润滑196
7.4.1 造纸设备润滑特点196
7.4.2 纸浆机械的润滑197
7.4.3 造纸机械的润滑197
7.4.4 挤压机的润滑198
7.4.5 烘干机的润滑199
7.4.6 卷纸机的润滑200
7.5 机床与工程机械行业润滑200
7.5.1 机床润滑特点200
7.5.2 工程机械润滑特点202
7.6 电力行业设备润滑203
7.6.1 电力行业设备润滑特点203
7.6.2 主要电力设备润滑特点205
7.6.3 变压器油应用特点207
7.7 纺织行业设备润滑209
7.7.1 纺织行业设备润滑特点209
7.7.2 纺织机械的润滑209
7.7.3 纺织机械运输链条的润滑211
7.7.4 纺织机械印染机滚筒轴的润滑212
7.8 典型专用设备润滑213
7.8.1 链条类传动设备润滑213
7.8.2 起重卷扬设备的绳缆润滑214
7.8.3 制冷设备的润滑215
参考文献222
后记 设备润滑的未来趋势与创新方向225

前言

我国是全球最大的工业制造国，生产设备作为制造业企业的重要资产，其管理目标包括：保持设备完好、降低事故率、减少消耗。实践表明，良好的设备润滑不仅能减少能源消耗，还能提升资源利用率，从而实现节能降本。设备管理中的润滑管理对这些管理目标的实现起着举足轻重的作用，这也是很多精益生产管理中都涉及润滑管理知识的主要原因。
王大中高工基于数十年设备润滑管理实践经验，结合国际考察（如2004年赴美调研润滑技术应用）及国内企业痛点分析后，提出“润滑五步管理法”。该方法以系统性思维整合设备润滑全流程，形成“选油、购油、加油、用油、管油”的闭环管理体系。
润滑五步管理法根据润滑工作中涉及的人、物、法三个要素而提出，“选油”环节主要涉及设备设计及制造技术人员、现场润滑技术人员，核心是根据设备特点决定采用何种润滑产品和润滑方式；“购油”环节主要涉及采购人员、供货方及润滑产品本身；“加油”环节涉及润滑工、现场维护人员，以及各种油品及工具设备；“用油”环节主要涉及现场润滑工程师、油品检测人员，以及油品和检测仪器、维护等；“管油”环节涉及企业全部人员（包括设备管理人员），主要体现在制定管理流程、相关规范、考核标准，以及优化制度等，完成对润滑油的全面管理。润滑五步管理法是一个系统的管理体系，五个步骤彼此关联并构成一个协同的管理系统。
润滑五步管理法中的前四步重点在于技术方面的内容，最后一步涉及管理方面，管理方面这一步把前四步有机地串联在一起，构成一个系统。这五步构成一个都不可缺少的整体，如此才能发挥最大的效能，同时将传统经验转化为可复用的标准化工具，可助力推动国内企业润滑管理从粗放式向精细化转型。经过数十年的经验积累、改良和推广，很多接触到润滑五步管理法的企业在实践中都取得了很好的应用效果。
润滑五步管理法的作用体现在以下六个方面。
（1）设备润滑全系统闭环管理
润滑五步管理法通过全流程管控，避免因单一环节疏漏导致的润滑失效。例如，规范选油可减少设备异常磨损，使故障率降低60%以上；精准管油则通过油液监测延长设备寿命30%～50%。润滑五步管理法将润滑管理视为一个系统、一个整体，实现闭环管理，能够更好地为设备一生的健康保驾护航。
（2）设备润滑全生命周期管理优化
润滑五步管理法强调油品“从采购到回收”的全生命周期管理，包括从油品进厂到废油再生利用，可实现设备一生的润滑管理。通过设备润滑全生命周期管理优化，让很多企业认识到润滑管理是控制成本的重要手段之一，这使企业设备的润滑油品被很多人重视起来，特别是企业的主管，减少了对润滑管理的偏见和忽视。
（3）经济效益与环保协同
一些企业统计过，实施润滑五步管理法后，企业设备维护成本降低15%～25%，同时通过减少摩擦能耗使电动机负载下降10%～15%，契合“润滑经济”理论提出的“节能增效”目标。同时，润滑废弃物的回收被重视，设备维护之中的“跑冒滴漏”被重视，减少了对环境的污染，节省了资源，促进了绿色生产，通过减少润滑油浪费和废油排放，如精准注油、废油再生，降低工业污染风险，符合环保法规要求。
（4）对标国际的技术革新
曾经，我国的设备管理落后国外好多年，当年针对国内润滑管理落后国际10～20年的现状，润滑五步管理法通过标准化流程与智能监测技术，缩短了技术差距，推动设备综合效率提升5%～10%，对这些年的润滑技术进步起到了不可或缺的作用。
（5）推进润滑技术的普及
近些年的润滑技术进步，促使很多新的润滑产品被使用，加油设备也越来越智能，给设备润滑带来了技术升级，也带来了更好的经济效益。在这个过程中，润滑五步管理法实践中锻炼出的既懂润滑管理又懂技术的人才成为重要支撑，一些企业也开始重视润滑；一些服务机构为相关企业提供设备和技术支持，加大润滑管理重要性的宣传教育，使更多设备管理人重视润滑，促成了新技术和管理理念的落实。
（6）推动企业标准化与可持续发展
我国工业设备润滑在很长时间内处于落后状态，维修成本高、能耗大、安全事故频发。润滑五步管理法（选、购、加、用、管）通过系统性改进摩擦副的润滑管理，推动行业从粗放式运维转向精细化管控，规范管理流程。润滑五步管理法明确各环节操作标准，消除传统润滑管理中职责不清、随意性大的问题，显著提升了设备可靠性和生产率。结合“主动维护”“全员参与”等理念，润滑五步管理法改变了传统的被动维修模式，与点检定修等管理体系形成互补，推动设备管理向预防性、全生命周期方向演进。
润滑作为一个交叉的实用学科，理应受到该有的重视，今天我国已经是全世界最大的制造大国，但要成为制造强国，企业应充分意识到润滑这一环节的重要作用，必须培养一些既懂油又懂设备的专业技术人员上岗，使应当建立的配套设施健全起来，把润滑行业做大做强。
润滑技术始于摩擦机理研究，从基础润滑技术逐步应用于工业设备，发展成为一个新兴学科，至今历史尚不足两百年，很多方面仍需要研究和探索。当今已进入AI时代，我们也应展望一下未来，润滑五步管理法也要适应时代变化，不断地优化和完善。
1）利用新技术，实现设备智能化与流程重构。例如，在“用油”与“管油”环节引入物联网传感器和AI算法，实时追踪油液黏度、污染度等参数，动态调整润滑周期和用量，避免人工经验偏差和管理粗放导致的过度润滑、润滑不足或润滑失效问题。
2）基于设备运行数据建立预测性维护模型，提前预警摩擦副磨损风险。利用数字化工具赋能全流程，开发选油数据库（集成设备工况与油品性能匹配模型）、加油智能导航系统等工具，推动润滑五步管理法从经验驱动转向数据驱动；现场的设备加油智能化，数字孪生、现场视频等技术的应用，润滑设备的点检、巡检、加油、报警可以在计算机前操作，让一线的润滑工作者在干净、舒适的环境中轻松完成润滑工作。
3）将能耗管理纳入核心指标，在“管油”阶段建立能耗监测体系，通过精密过滤、废油再生等技术减少资源浪费，助力企业达成碳配额目标。
4）重视人才培养体系革新，建立“润滑工程师”认证体系，要求技术人员掌握摩擦学分析、油液检测等技能，解决因为人员技能不足、管理能力缺失导致的润滑失效问题。
本书的出版是在中国设备管理协会的关心指导下，由中国设备管理协会润滑技术服务中心翟悟超主任组织，以我国知名润滑管理专家王大中高工30多年实践成果——润滑五步管理法原始版本为基础编辑成书的。四位作者中，王翔工程师作为王大中高工的学生，协助其组织编写、整理，形成了初稿；严圣任教授级高级工程师负责起草了油液检测诊断章节；王大中高工的学生、润滑管理后起之秀许国超工程师根据润滑技术发展水平，对初稿内容做了全面修改，力求为读者提供实用、务实、跟上时代发展的润滑管理理念和技术。同时本书的出版也获得了润滑技术服务中心其他专家，以及行业专业人士的关心和支持，在此一并致以诚挚感谢！
希望本书能够助力企业通过切实有效的润滑管理工作，降本、增效、保安全；同时能够助力我国制造业提质、降碳、强基础。