本书是结合高等学校“卓越工程师教育”及现代焊接制造业对“焊接”专业、“材料成型及控制”专业毕业生的要求，使学生掌握无损检测与焊接质量保证的基础知识，具备从事焊接结构无损检测与质量保证工作的基本技术素养而编写的教材。

本书包括绪论和1~6章，绪论介绍了无损检测方法及其选择、材料成型工艺缺陷和无损检测人员技术资格鉴定与认证。1~6章着重介绍和分析了五种常规无损检测方法，即射线检测、超声检测、渗透检测、磁粉检测和涡流检测的物理基础、设备器材、检测工艺和结果评价，并对焊接质量保证体系和一些关键的体系要素进行了详细的分析和阐述。

本书可以作为焊接工程师和无损检测工程师的培训教材，也可以作为材料成型及控制工程本科专业及材料加工工程专业硕士研究生相关课程的参考教材，还可以供焊接生产企业相关质量管理人员参考。

序

编写说明

前言

绪论

0.1无损检测方法及其选择

0.2材料成型工艺缺陷

0.3无损检测人员技术资格鉴定

与认证

第1章射线检测

1.1射线检测的物理基础

1.1.1射线的基本性质、获得方法

与传播

1.1.2射线与物质的相互作用及其

衰减定律

1.1.3射线对特定物质的作用效应

1.2射线检测设备及器材

1.2.1射线机

1.2.2射线检测过程器材

1.2.3射线检测后处理器材

1.3射线检测工艺

1.3.1检测前的准备

1.3.2射线透照过程

1.3.3感光胶片的处理

1.4射线检测的缺陷评定与焊接接头质量分级

1.4.1评片的基本要求及主要步骤

1.4.2熔化焊焊接接头射线检测缺陷评定与质量分级

1.5射线检测的工程实例

1.5.1乙醇精馏塔的基本情况

1.5.2乙醇精馏塔的射线检测

第2章超声检测

2.1超声检测的物理基础

2.1.1超声波及其发射和接收

2.1.2超声波在介质中的传播

2.2超声检测设备及器材

2.2.1超声探伤仪

2.2.2超声探头

2.2.3超声试块

2.2.4耦合剂

2.3超声检测工艺

2.3.1检测前的准备

2.3.2器材选择及仪器调整

2.3.3扫查工艺

2.3.4缺陷信号的判定

2.3.5超声检测工艺文件

2.3.6钢板对接焊接接头超声检测工艺举例

2.4超声检测的缺陷评定与焊接接头质量分级

2.4.1缺陷评定

2.4.2焊接接头质量分级

2.5超声检测的工程实例

2.5.1汽水分离器的基本情况

2.5.2汽水分离器的超声检测

第3章渗透检测

3.1渗透检测的物理基础

3.1.1表面张力

3.1.2润湿作用

3.1.3毛细作用

3.1.4光学基础

3.2渗透检测设备及器材

3.2.1渗透检测设备

3.2.2渗透检测材料

3.2.3渗透检测辅助器具

3.3渗透检测工艺

3.3.1检测前的准备

3.3.2工件的预处理

3.3.3渗透工艺

3.3.4去除多余渗透剂

3.3.5干燥工艺

3.3.6显像工艺

3.3.7缺陷显示的观察、测量及记录

3.3.8后处理工艺

3.4渗透检测的缺陷评定与质量分级

3.4.1缺陷评定

3.4.2质量分级

3.5渗透检测的工程实例

3.5.1蒸汽锅炉的基本情况

3.5.2蒸汽锅炉管板角焊缝渗透检测

第4章磁粉检测

4.1磁粉检测的物理基础

4.1.1励磁磁场及磁化

4.1.2感应磁场及漏磁

4.1.3剩磁磁场及退磁

4.2磁粉检测设备及器材

4.2.1磁粉探伤机

4.2.2磁粉

4.2.3磁化品质评价器材

4.2.4其他器材

4.3磁粉检测工艺

4.3.1检测前的准备

4.3.2工件的预处理

4.3.3磁化方法及规范

4.3.4施加磁粉

4.3.5磁痕的观察及记录

4.3.6退磁及后处理工艺

4.4磁粉检测的缺陷评定与质量分级

4.4.1磁痕分类

4.4.2磁痕分析

4.4.3缺陷评定与质量分级

4.5磁粉检测的工程实例

4.5.1分气缸的基本情况

4.5.2分气缸的磁粉检测

第5章涡流检测

5.1涡流检测的物理基础

5.1.1交变电磁场及电磁感应

5.1.2涡流及趋肤效应

5.1.3阻抗分析

5.2涡流检测设备及器材

5.2.1涡流检测仪

5.2.2检测线圈

5.2.3对比试样

5.3涡流检测工艺

5.3.1检测前的准备

5.3.2涡流检测系统的调整

5.3.3扫描

5.3.4检测结果分析

5.3.5后处理

5.4涡流检测的缺陷评定与质量分级

5.4.1以通孔人工缺陷进行质量分级

5.4.2以刻槽人工缺陷进行质量分级

5.5涡流检测的工程实例

5.5.1管束及其涡流检测的基本情况

5.5.2管束涡流检测结果及分析

第6章焊接质量保证

6.1质量管理的基本概念

6.2质量管理体系

6.2.1质量管理体系要素

6.2.2质量管理体系的建立、运行和改进

6.3焊接质量保证体系

6.3.1焊接质量目标

6.3.2焊接相关人员的质量管理职责

6.3.3焊接质量信息资源

6.3.4标识和可追溯性

6.3.5设计和合同评审

6.3.6焊接生产计划

6.3.7分承包商

6.3.8采购

6.3.9焊接人员资格

6.3.10焊接相关设备

6.3.11母材和焊接材料

6.3.12预焊接工艺规程和焊接工艺评定

6.3.13焊接工艺规程和焊接作业指导书

6.3.14焊接现场环境

6.3.15施焊过程

6.3.16焊后热处理

6.3.17试验与检验

6.3.18焊接返修

6.3.19焊接质量报告

6.3.20焊接质量分析与改进

参考文献

焊接产品和焊接结构， 尤其是大型的、 重要的产品和结构的焊接质量是非常关键的。在工业生产中往往采用无损检测技术对焊接质量予以检查、 确认和评价，焊接是一种特殊的、 复杂的、 多因素的材料成型工艺， 不仅需要从技术角度保证焊接质量， 也非常需要以系统的观点从质量管理的角度对焊接质量予以保证。为了满足焊接和无损检测工程技术人员以及大学生的需要，特编写了本书。 本书是 “卓越工程师教育———焊接工程师系列教程” 丛书 之一， 本书介绍和分析了射线检测、 超声检测、 渗透检测、 磁粉检测和涡流检测这五种常规无损检测技术的物理基础、 设备器材、 检测工艺和结果评价， 以及焊接质量保证体系及其构成要素， 并就一些关键要素进行了详细分析和阐述。 本书可以作为焊接工程师和无损检测工程师的培训教材。也可以作为材料成型及控制工程本科专业及材料加工工程专业硕士研究生相关课程的参考教材，还可以供焊接生产企业相 关质量管理人员参考。在本书的编写过程中，天津大学胡绳荪教授给予了很多的关心和指导，北京化工大学的杨剑锋教授、 河北省锅炉压力容器监督检验院的付坤工程师、 天津市天大北洋化工设备有限公司的杜剑锋工程师和王建岐工程师提供了许多宝贵的资料。 王泽龙和雷云峰等研究生对本书的资料搜集和图表绘制做了许多辛苦的工作，对上述人员和文末参考文献所列书籍的作者 及文中引用标准的机构和作者一并表示衷心的感谢! 天津大学王立君教授在编写该书的过程中于工作岗位不幸逝世，作者愿以本书纪念王立君教授! 由于作者水平有限，书中可能存在不当甚至错误之处，敬请读者批评指正。

编著者