有色金属炉窑是有色金属工业生产的主要设备，也是能耗大户和环境污染的主要来源之一。炉窑的科学设计与操作是实现有色冶金与加工过程“三高两低”（高产率、高质量、高寿命、低能耗、低污染）多目标整体优化的重要保障，也是实现有色金属行业绿色发展的有效途径。
　　《有色金属炉窑设计手册》由国内有色金属行业的设计、研究、生产制造部门以及有关高等院校具有丰富经验的炉窑设计专家共数十余人集体编写，试图以“三高两低”整体优化为目标，引入多物理场耦合仿真优化设计手段，总结国内外、特别是国内有色金属炉窑的设计与操作经验，提出一套比较合理而系统的设计计算方法，收集整理出一些与之配套的、经过生产实践检验的经验数据和技术参数，以供设计、研究及教学人员参考。

第1章 绪 论
1．1 有色金属炉窑分类
1．2 炉窑热工过程与炉窑热工系统
1．3 炉窑设计研究方法——从经验分析到全息仿真试验
1．4 有色金属炉窑数学模型及一般建模步骤
1．5 炉窑设计多目标整体优化

第2章 流体流动及其阻力计算
2．1 流体流动基本方程
2．1．1 流体流动类型
2．1．2 流体连续性方程
2．1．3 流体能量方程
2．2 流体流动阻力计算
2．2．1 沿程阻力
2．2．2 局部阻力
2．3 流体输送和排烟管道系统设计计算
2．3．1 管道系统布置
2．3．2 管路系统阻力计算
2．3．3 管道及烟道截面尺寸确定
2．4 炉子供气及排烟装置
2．4．1 风机的选择及计算
2．4．2 烟囱计算

第3章 传热与热平衡计算
3．1 传热概述
3．2 稳态热传导
3．2．1 平壁导热
3．2．2 圆筒壁导热
3．2．3 球壁导热
3．3 对流传热
3．3．1 对流传热量的一般计算式
3．3．2 在无限空间中的自然对流传热
3．3．3 在有限空间中的自然对流传热
3．3．4 在管道中强制紊流时的换热
3．3．5 [ZK（]流体在管道中层流流动及过渡状态时的换热
3．3．6 金属熔体的换热
3．3．7 流体横向流过单管及管群时的换热
3．3．8 流体沿平板流动时的对流传热
3．3．9 散料层内的对流传热
3．3．10 流态化层的对流传热
3．3．11 水蒸气冷凝及水沸腾时的换热
3．4 辐射传热
3．4．1 物体的热辐射
3．4．2 封闭体系内固体表面间的辐射热交换
3．4．3 气体或火焰与固体表面的辐射热交换
3．4．4 平均温度和平均辐射温差
3．4．5 辐射传热系数
3．5 稳态综合传热
3．5．1 气体通过器壁向另一气体的传热
3．5．2 火焰炉炉内综合传热
3．5．3 竖炉热交换
3．6 炉子热平衡计算
3．6．1 热平衡方程
3．6．2 热收入计算
3．6．3 热支出计算

第4章 燃料及燃烧计算
4．1 常用燃料的特性
4．1．1 固体燃料
4．1．2 液体燃料
4．1．3 气体燃料
4．2 燃烧计算
4．2．1 燃料组成的表示方法
4．2．2 燃料发热量计算
4．2．3 燃料完全燃烧时所需空气量及燃烧产物体积、 成分和密度的计算
4．2．4 燃烧温度计算
4．2．5 空气系数α的计算
4．2．6 燃烧计算例题

第5章 筑炉材料及砌筑基本要求
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