本书为读者提供了一种快速查找机械设计过程中所使用的常用公式的途径，共收集了142种情况下应用的公式，既包括力矩、力平衡等理论力学的公式，也包括冲击、应力等材料力学的公式，还包括齿轮、弹簧等零件设计和校核的公式以及气动、液压等方面的公式。本着既能培养计算能力，又能灵活掌握公式使用方法的原则，书中介绍了公式的应用要点，给出了对应的典型例题，并对例题进行了解答，读者可一步步跟随作者的介绍加深对公式的理解。
本书简单明了、重点突出，可供大专院校相关专业师生和从事机械设计相关工作的工程技术人员查询参考。

前言
1直线运动速度1
2匀加速运动3
3力、力矩5
4功、功率7
5平面汇交力系9
6平面力偶系11
7平面任意力系的平衡方程14
8物体系统的平衡16
9弹性模量18
10滚动摩擦20
11正应力23
12切应力25
13应变27
14许用应力与安全系数29
15梁的支点反力31
16承受均布载荷的悬臂梁33
17承受集中载荷的简支梁34
18承受均布载荷的简支梁36
19冲击载荷38
20弯曲应力40
21梁的挠度42
22扭转44
23空心轴直径的确定46
24实心轴直径的确定48
25平带传动的传动比、包角、带长计算50
26平带的带宽、带厚计算52
27V带带轮直径和线速度的计算54
28V带传动中心距、带的基准长度、带轮包角计算56
29V带传动作用在轴上的载荷计算59
30V带张紧力的计算61
31滑动螺旋传动螺纹直径的计算63
32差动螺旋传动的计算65
33滚子链的长度计算67
34滚子链的链轮主要尺寸的计算69
35传动比和平均速度的计算71
36棘轮主要几何尺寸计算73
37铸造用水玻璃的模数计算75
38铸造混合料的透气性计算77
39铸件质量计算(1)79
40铸件质量计算(2)81
41焊缝强度的计算83
42外啮合标准直齿圆柱齿轮主要尺寸计算85
43不根切的最小齿数与最小变位系数的计算86
44用插齿刀加工标准外齿轮时不根切的最小齿数和不根切的
最小变位系数计算88
45变位齿轮的几何尺寸计算90
46变位齿轮的啮合角和中心距的计算92
47斜齿圆柱齿轮的主要尺寸和中心距计算94
48螺旋齿轮的齿数比、中心距的计算96
49锥齿轮的齿数比、分锥角、当量齿数的计算97
50标准直齿锥齿轮尺寸计算99
51圆弧圆柱齿轮的尺寸计算101
52标准圆柱蜗杆传动尺寸的计算103
53定轴轮系传动比计算(1)105
54定轴轮系传动比计算(2)107
55周转轮系转动比计算109
56混合轮系的传动比计算111
57平面机构自由度的计算113
58非液体润滑的滑动轴承工作能力计算115
59滚动轴承的寿命计算117
60滚动轴承当量动载荷计算119
61绝对压力、相对压力、真空度121
62静压传递原理(帕斯卡定律)和液流连续性原理计算123
63液体伯努利方程的应用计算125
64雷诺数的计算127
65液压管路中沿程压力损失计算129
66液压管路中局部压力损失计算131
67液压泵的输出流量计算133
68驱动液压泵的电动机功率计算135
69双作用单活塞杆液压缸的速度、推力计算137
70单活塞杆液压缸差动连接的计算139
71液压马达的输入流量和输出转矩的计算141
72液压马达的输出转速和输出功率的计算143
73液压缸内径尺寸计算145
74液压缸活塞杆直径计算147
75液压缸壁厚计算149
76缸底厚度计算151
77活塞杆的优选允许长度计算153
78活塞杆稳定性校核155
79缸体螺纹连接的螺纹直径计算(1)157
80缸体螺纹连接的螺纹直径计算(2)159
81缸体焊接连接焊缝最小直径的计算161
82液压缸销轴直径的计算163
83液压缸耳环尺寸的计算165
84油箱容积的计算167
85管子内径和管子壁厚的计算169
86空气密度的计算171
87含有水蒸气的湿空气的密度计算173
88气缸耗气量计算175
89空压机供气量的计算177
90气缸内径的计算179
91气缸筒壁厚计算181
92气缸活塞杆直径计算183
93气缸进排气口的大小计算185
94气路系统管道压力损失计算(1)187
95气路系统管道压力损失计算(2)189
96气压传动管道内径的计算191
97钢板弹簧193
98三角板弹簧195
99内燃机的功率与效率196
100内燃机的理想循环198
101泵的功率和效率200
102离心泵202
103水泵的扬程确定204
104滑轮直径的计算206
105卷筒上螺旋槽部分长度计算207
106起重链轮节圆直径计算209
107棘轮停止器计算211
108制动带的厚度213
109摩擦盘的有效半径215
110气垫车气囊直径的计算216
111液力偶合器叶轮的有效直径218
112连接螺纹底孔直径的确定220
113螺纹底孔深度、套螺纹螺杆直径的确定222
114螺纹连接的自锁条件224
115螺栓强度级别226
116松螺栓连接螺纹小径的计算228
117紧螺栓连接螺纹直径(横向载荷)230
118紧螺栓连接螺纹直径(纵向载荷)233
119铰制孔用螺栓光杆直径235
120三角形螺纹设计公式237
121梯形螺纹设计公式239
122铆钉直径、长度及钉孔直径的确定241
123常用键强度计算243
124松键连接的强度247
125弯形计算250
126斜楔夹紧机构夹紧力252
127一面两孔转角误差254
128气、液增压系数256
129临界流化速度的确定258
130气、液两相流动计算260
131液、固两相流动管道设计262
132比例定律应用264
133装配尺寸链266
134完全互换法装配尺寸链269
135分组选配法装配尺寸链271
136分度头274
137水平仪使用276
138量块和正弦规278
139背吃刀量280
140工艺尺寸链的基本计算公式(极值法)281
141单件工时定额284
142零件的工艺成本计算286
附录288
附录Ⅰ量和单位（GB 3100—1993摘要）288
附录Ⅱ截面特性290
参考文献296