《汽车研发项目质量管理》以整车开发流程为主线，介绍了开发各阶段核心的质量工作及管控方法，为读者展现了清晰的项目质量管理思路。书中采用了大量的实例讲解了如何“做正确的事”和“正确地做事”，既考虑了质量方面的诉求，又考虑到周期、成本等其他方面的约束，具有很强的实用性。本书在新技术与黑匣子件的风险管理、潜在失效模式的分析与防范、可靠性设计与验证、软件开发与验证、供应商质量策划与管控等方面都有一些来源于实战的独到见解。另外，本书将人工智能、大数据应用与汽车研发流程相结合，比如将人工智能、大数据分析用于用户画像和产品画像，将语言交流、图像生成、视频生成、3D打印等技术应用于设计开发和试验验证，体现了汽车研发的最新发展潮流和方向。
本书覆盖了汽车研发过程的主要场景，提供了具体的操作方法和实战案例，可作为汽车研发项目质量管理的工具书，尤其适合研发团队、项目团队、质量团队的工程师、经理、总监阅读。本书不仅适用于汽车行业，对于其他制造业产品的研发质量管理也具有较高的参考价值。

序一
序二
序三
序四
前言
如果你要写研发质量
第1章 项目质量管理概论
1.1 研发项目质量管理/002
1.1.1 项目管理/002
1.1.2 质量管理/003
1.1.3 项目质量管理/004
1.1.4 项目质量管理组织/005
1.2 研发质量流程计划/007
1.2.1 业务流程/007
1.2.2 研发业务流程/009
1.2.3 研发项目计划/012
1.2.4 里程碑点审查/015
1.2.5 研发质量计划/016
1.2.6 研发质量保证大纲/018
1.2.7 研发质量预算/020
1.3 研发质量工具方法/021
1.3.1 工具方法/021
1.3.2 质量工具方法/024
1.3.3 研发质量工具方法/026
1.4 研发质量信息系统/030
1.4.1 信息系统/030
1.4.2 研发信息系统/033
1.4.3 研发质量信息系统/034
1.4.4 人工智能大模型/036
第2章 产品策划质量管理
2.1 产品战略规划与调整/040
2.1.1 产品战略规划/040
2.1.2 产品战略调整/042
2.2 细分市场与目标用户/044
2.2.1 细分市场研究/044
2.2.2 目标用户定义/045
2.3 用户访谈与需求提炼/047
2.3.1 用户深度访谈/047
2.3.2 访谈信息提取/053
2.4 其他渠道的用户之声/056
2.4.1 产品历史问题/056
2.4.2 三方测评信息/058
2.4.3 法规标准要求/059
2.5 竞争产品对标与分析/061
2.5.1 竞品对标准备/061
2.5.2 竞品对标内容/063
2.5.3 第三方对标机构/064
2.6 核心技术储备与评估/066
2.6.1 技术成熟度等级/066
2.6.2 技术成熟度提升/068
2.7 产品定位与规格定义/070
2.7.1 产品功能属性转化/070
2.7.2 产品功能属性定位/073
2.8 产品目标与项目目标/075
2.8.1 产品目标目录/075
2.8.2 项目目标目录/079
2.9 产品策划里程碑审查/085
2.9.1 里程碑点交付/085
2.9.2 质量关注重点/085
第3章 概念设计质量管理
3.1 模块开发与特性开发/088
3.1.1 模块开发/088
3.1.2 特性开发/088
3.1.3 MBSE/089
3.2 通用化与模块化设计/091
3.2.1 “四化”设计/091
3.2.2 设计案例/092
3.3 总体布置与造型评审/095
3.3.1 总体布置/095
3.3.2 造型设计/096
3.4 EE架构与软件架构/099
3.4.1 EE架构/099
3.4.2 软件架构/101
3.5 技术方案与矛盾处置/104
3.5.1 技术与物理矛盾/104
3.5.2 矛盾的识别定义/105
3.5.3 常用的发明原理/108
3.5.4 矛盾的分离原理/109
3.6 功能分析与结构分析/110
3.6.1 系统功能分析/110
3.6.2 系统结构分析/113
3.7 风险预防与风险评估/117
3.7.1 系统风险预防/117
3.7.2 系统风险评估/121
3.7.3 二次开发风险/127
3.8 精益设计与系统剪裁/129
3.8.1 精益设计/129
3.8.2 系统剪裁/133
3.9 同步工程与封闭会议/138
3.9.1 同步工程/138
3.9.2 封闭会议/141
3.10 概念设计里程碑审查/143
3.10.1 里程碑点交付/143
3.10.2 质量关注重点/144
第4章 工程设计质量管理
4.1 尺寸工程与数据评审/145
4.1.1 尺寸工程/145
4.1.2 数据评审/150
4.2 可靠性与耐久性设计/152
4.2.1 理解可靠性定义/152
4.2.2 可靠性度量指标/154
4.2.3 可靠性目标定义/155
4.2.4 可靠性工作内容/157
4.2.5 可靠性设计准则/158
4.3 产品与工艺稳健设计/161
4.3.1 稳健设计/161
4.3.2 变量分析/163
4.3.3 试验设计/165
4.4 风险控制与防错设计/172
4.4.1 组件风险控制/172
4.4.2 防错设计应用/176
4.5 供应商先期质量策划/179
4.6 工程设计里程碑审查/187
4.6.1 里程碑点交付/187
4.6.2 质量关注重点/187
第5章 产品验证质量管理
5.1 检具规划和匹配验证/189
5.1.1 检具的规划设计/189
5.1.2 车身的匹配验证/191
5.2 试制计划和试制验证/193
5.2.1 试制策划和准备/194
5.2.2 零件采购和检测/196
5.2.3 车辆装配和调试/197
5.2.4 试制总结和优化/198
5.3 试验计划和试验验证/199
5.3.1 汽车试验流程/199
5.3.2 汽车试验类型/201
5.3.3 汽车软件测试/203
5.4 工艺规划和工艺开发/205
5.4.1 特殊特性传递/206
5.4.2 工艺规划布局/210
5.4.3 工艺设计开发/215
5.5 供应商质量监查支持/219
5.6 工装样件认可与封样/224
5.6.1 不同样件类型区别/224
5.6.2 工装样件认可流程/225
5.6.3 工装样件认可项目/227
5.7 设计冻结与设计变更/229
5.7.1 设计冻结/229
5.7.2 设计变更/232
5.8 产品验证里程碑审查/235
5.8.1 里程碑点交付/235
5.8.2 质量关注重点/236
第6章 生产准备质量管理
6.1 生产准备的工作任务/239
6.1.1 生产准备计划组织/239
6.1.2 生产准备核心任务/241
6.2 设备工装准备和验收/242
6.2.1 设备的选型/242
6.2.2 设备的验收/243
6.2.3 检具的验收/244
6.2.4 模具的验收/245
6.3 作业标准编制和训练/247
6.3.1 作业标准的编制/247
6.3.2 作业标准的训练/252
6.3.3 作业标准的发展/254
6.4 产品审核和过程审核/257
6.4.1 产品审核/257
6.4.2 过程审核/260
6.5 生产件提交批准程序/266
6.6 质保路试和用户试验/269
6.6.1 质保道路试验/269
6.6.2 用户驾乘试验/274
6.6.3 试验车辆处置/276
6.7 测量精度和过程能力/277
6.7.1 测量系统分析/277
6.7.2 过程能力研究/282
6.8 试产管理和量产启动/291
6.8.1 试生产管理/291
6.8.2 量产初期策划/295
6.9 生产准备里程碑审查/296
6.9.1 里程碑点交付/296
6.9.2 质量关注重点/296
致谢/298
参考文献/300

作为一名汽车行业质量管理、项目管理资深人士，我曾经策划、管控过很多整车项目、总成项目，其中包括乘用车和商用车项目，也包括民用车和军用车项目。在长达20年的研发质量管理从业经历中，我经历了从疲于救火、忙乱无序、不知所措，到预防为主、系统有序、精细管控的过程，建立了一套实用的研发项目质量管理体系。在这个过程中，我也深切地感受到“有为才能有位”的道理，研发质量总监、研发质量经理、研发质量工程师要想获得认可和尊重，就必须躬身入局，与项目团队结成命运共同体；同时也必须创造价值，在项目各阶段提供持续的贡献。
质量来自于用户的需求场景，形成于产品的实现过程，落实于特性的监测管控。整车的研发过程是一项异常复杂的系统工程，培养一名称职的研发质量总监、研发质量经理、研发质量工程师需要一个长期的过程。写这本书就是为了给研发项目的质量工作者提供一个系统、全面、可操作的手册，加速提升其能力水平，以适应新时期的项目管理要求。
2021年年初，我从企业迈入高校，从事创新工程学的教学、创新实验室的建设工作。三年多的高校工作经历，使我深切地感受到高校的培养模式与企业、社会的需求存在严重的脱节。现在很多高校成立了创新创业学院，一些高校开设了项目管理、质量管理专业，本书可以作为高校项目管理、质量管理课程的参考教材，以丰富教学实战场景、增强学生实战体验。
本书以产品研发流程为主线，按几个大的阶段展开。由于很多工作任务贯穿多个阶段，为了保证整体阅读效果，有时也突破时间线进行集中表述。本书中大量的案例都来自汽车研发项目的实战，读者可以此为借鉴，拓展应用到其他行业的研发项目中。

朱泉国

2024年12月 于北京
对外经济贸易大学