随着科技的迅速发展，为了使机泵达到长周期运行，提升设备智能化运维管理水平，本文将频谱分析法和“望闻问切”有机结合起来，提出“频谱分析法做预判，望、闻、问、切来佐证”，明确故障目标性，减少故障可能性，可以更有效、更精准查找到故障的根本原因，进而“对症下药”，解决设备故障。此方法已在实际工作中应用，具有可行性，希望对设备同行提升设备智能化运维管理有所帮助，助力炼化业务提质增效。动设备油位的准确与否是决定轴承寿命的一个重要因素，因各装置存在设备型号不同、设备厂商不同、油标结构不同等诸多因素，油标的类型不同，每台设备的油位线也存在较大差异。如果油位线不准确，会造成现场设备出现不同的问题。这方面的管理一直缺少统一的管理标准与管理依据。这也是在动设备管理方面的一个薄弱环节。本书主要通过现场实际调研，总结归纳了一种科学实用的设备润滑油位的标定方法，建立了标准化的油位标定流程，有效解决了因油位不准确导致的轴承损坏问题。实际应用表明，该方法显著提高了油位管理的精确性和可靠性，为动设备的长周期稳定运行提供了技术保障，对提升企业设备管理水平具有重要实践价值。

第一篇 设计制造篇


立式湿绕组电机循环泵换热系统设计、模拟与应用牛刚刘庆华(2)


煤制烯烃动设备国产化创新王彦海刘胜华郭瑞袁晓光冯超(7)


邻甲酚醛环氧树脂造粒机头结构优化设计闫帅张旭(15)


往复式压缩机活塞防松锁紧装置失效研究与设计潘强马旭李平(19)


催化冷壁滑阀填料泄漏修补装置都业辉李琦尚德生郭隆山 李增强 郭立峰(24)


第二篇 技术管理篇


新建项目典型机泵全过程可靠性控制赵岩(28)


大榭芳烃PX装置卧螺离心机开工应用总结李家鹏(33)


浅谈大机组长周期运行管理保障措施马德友陈明忠郑宏字赵忠超(37)

炼化装置设备种类繁多、 影响因素多。采购阶段既是设备全生命周期的起点，也是设备全生命周期的关键点。设备采购的好坏，直接影响了装置的安稳长满优运行。 本文通过分析在炼化装置项目设备采购中的一些有效做法，并结合生产过程中发现一些问题进行了总结和分析，按照设备全寿命周期管理的理念，对做好设备采购工作的优化提出了参考意见，促使设备的经济效益得以最大化提升。