本书概括地介绍了压力容器的结构特点和常用接头形式，压力容器用钢的现行标准及其对理化性能的要求。阐明了对压力容器用焊接材料的基本要求、相关标准及选择原则，在压力容器制造中常用焊接方法的工艺特点和适用范围以及相应焊接设备和工艺装备的技术特性与选用依据、较详细地论述了压力容器制造工艺过程、焊接工艺评定程序和焊接工艺管理，列举了压力容器各种焊接接头的典型焊接工艺规程。对焊接接头中常见缺陷的形成原因作了较全面的分析，并提出了合理的防止措施。此外，对压力容器焊接接头的质量监控和检验要求，主要的检查方法以及焊接缺陷的评定标准作了综合性的叙述。全书还采用了新的国家和行业标准。
本书可供从事压力容器焊接的中、高级焊工、技师阅读，也可供焊接专业人员和非焊接专业的工艺人员参考。

第2版序
第2版前言
第1章 压力容器的结构特点和焊接接头的形式
1．1 压力容器的种类和结构特点
1．1．1 压力容器的分类
1．1．2 压力容器的结构形式
1．2 压力容器焊接接头的形式
1．2．1 压力容器焊接接头的分类
1．2．2 单层压力容器的焊接接头形式
1．2．3 多层压力容器的焊接接头形式
1．2．4 不锈复合钢板制压力容器的焊接接头形式
1. 2．5 换热器管子／管板的接头形式
1．2．6 储罐的焊接接头形式
第2章 压力容器用钢
2．1 对压力容器用钢基本性能的要求
2．1．1 对强度性能的要求
2．1．2 对塑性的要求
2．1．3 对冲击韧度的要求
2．1．4 对变形性能的要求
2．1．5 对耐蚀性的要求
2．2 对压力容器用钢焊接性的要求
2．3 合金元素和杂质对压力容器用钢性能的影响
2．3．1 碳的影响
2．3．2 锰的影响
2．3．3 硅的影响
2．3．4 钼的影响
2．3，5 铬的影响
2．3．6 钒的影响
2．3．7 钛的影响
2．3．8 铌的影响
2．3．9 镍的影响
2．3．10 硫的影响
1．3．11 磷的影响
2．4 压力容器用钢的分类及典型钢种
2．4．1 压力容器用钢的分类
2．4．2 压力容器用典型钢种
2．4．3 压力容器用钢的适用范围
第3章 压力容器用焊接材料
3．1 对压力容器焊缝金属性能的基本要求
3．1．1 等强度原则
3。1．2 等塑性和等韧性原则
3．1．3 等耐蚀性原则
3．2 影响焊缝金属性能的冶金因素
3。2．1 焊接冶金过程的特点
3．2．2 气体对焊缝金属性能的影响
3．3 焊接冶金反应
3，3．1 焊缝金属的脱氧
3．3．2 焊缝金属的脱氮
3．3．3 焊缝金屑的脱硫
3．3．4 焊缝金属的脱磷
3．3．5 焊缝金属的合金化
3．4 压力容器用焊接材料的种类和性能
3．4．1 焊条电弧焊用焊条
3．4．2 埋弧焊用焊剂和焊丝
3．4．3 电渣焊用焊剂和焊丝
3．4．4 熔化极气体保护焊用焊丝及保护气体
3．4．5 钨极惰性气体保护焊用填充焊丝和钨极
3．5 压力容器用焊接材料的选择
3．5．1 加工工艺因素的影响
3．5．2 各种焊接方法冶金特点的影响
3．6 常用的压力容器焊接材料
3．7 焊接材料的使用与保管
第4章 压力容器制造中应用的焊接方法与焊接设备
4．1 概述
4．2 焊条电弧焊
4．2．1 工作原理
4．2．2 焊接设备
4．2．3 焊接工艺及操作技术
4．3 埋弧焊
4．3．1 概述
4．3．2 工作原理
4．3．3 压力容器制造中常用的埋弧焊工艺方法
4．3．4 埋弧焊设备
4，3．5 埋弧焊工艺与操作技术
4．4 熔化极气体保护电弧焊
4．4．1 概述
4．4．2 工作原理
4．4．3 MIG／MAG焊工艺特点和优缺点
4．4．4 熔化极气体保护焊工艺方法
4．4．5 熔化极气体保护焊设备
4．4．6 熔化极气体保护焊工艺及操作技术
4．5 不熔化极惰性气体保护电弧焊
4．5．1 概述
4．5．2 工作原理
4．5．3 TIG焊工艺方法
4．5．4 TIG焊焊接设备
4．5．5 TIG焊焊接工艺及操作技术
4．6 等离子弧焊
4．6．1 概述
4．6．2 工作原理
4．6．3 等离子弧焊工艺方法
4．6．4 等离子弧焊设备
4．6．5 等离子弧焊工艺及操作技术
4．7 电渣焊
4．7．1 概述
4．7．2 工作原理
4．7．3 电渣焊工艺方法
4．7．4 电渣焊设备
4．7．5 电渣焊工艺及操作技术
第5章 压力容器用钢的焊接行为
5．1 概述
5．2 焊接热循环对接头性能的影响
5．2．1 焊接热循环的特点
5．2．2 焊接热影响区的组织变化
5．2．3 钢组织的等温转变
5．2．4 钢的连续冷却组织转变
5．2．5 焊接热影响区的力学性能
5．3 焊缝金属的结晶过程及性能
5．3．1 焊缝金属的结晶过程
5．3．2 焊缝金属的组织转变特点及对性能的影响
5．4 制造工艺对压力容器用钢及其接头性能的影响
5．5 压力容器用钢的焊接性及其试验方法
5．5．1 压力容器用钢的焊接性
5．5．2 钢材焊接性的试验方法
第6章 钢制压力容器的焊接工艺
6．1 概述
6．2 钢制压力容器的制造工艺过程
6．3 对钢制压力容器焊接接头的技术要求
6．4 焊接工艺规程的编制依据和程序
6．5 焊接工艺要素
6．6 压力容器的焊接工艺评定
6．6．1 压力容器焊接工艺评定规则
6．6．2 焊接工艺评定试验项目和试验方法
6，6．3 焊接工艺评定试验结果合格标准
6．6．4 焊接工艺评定报告
6．7 压力容器常用钢材的典型焊接工艺
6．7．1 低碳钢压力容器的焊接工艺
6．7．2 低合金高强度钢压力容器的焊接工艺
6．7．3 珠光体耐热钢压力容器的焊接工艺
6．7．4 低温钢压力容器的焊接工艺
6．7．5 不锈钢压力容器的焊接工艺
6．7．6 不锈复合钢板压力容器的焊接工艺
第7章 压力容器制造中常见焊接缺陷及其防止方法
7，1 概述
7．2 焊接缺陷的形貌特征
7．3 焊接缺陷的形成原因及防止措施
7，3．1 热裂纹的形成机理及防止措施
7．3．2 冷裂纹的形成机理及防止措施
7．3．3 层状撕裂的形成机理及防止措施
7．3．4 再热裂纹的形成机理及防止措施
7．3．5 应力腐蚀裂纹的形成机理及防止措施
7．3，6 气孔的形成机理及防止措施
7．3．7 未焊透和未熔合的形成原因及防止措施
7．3．8 夹渣形成的原因及防止措施
7．3．9 咬边、下垂和内凹形成的原因及防止措施
7．4 焊接缺陷的清除和修补
第8章 压力容器焊接接头的质量检验
8．1 对焊接接头质量检验的要求
8．1，1 压力容器焊接接头的无损探伤检验范围
8．1．2 压力容器焊接接头的破坏性检验范围
8．2 焊接接头的非破坏性检验方法
8．2．1 目视检查
8．2．2 焊缝的磁粉探伤
8．2．3 焊缝的射线照相探伤
8．2．4 焊缝的超声波探伤
8．2．5 焊缝的渗透探伤
8．2．6 压力容器的耐压试验和密封性试验
8．3 焊接接头的破坏性检验方法
8．3．1 焊接接头的力学性能试验
8．3．2 焊接接头的晶间腐蚀试验
参考文献

第2版序

由中国机械工程学会焊接学会原压力容器、锅炉与管道专业委员会(该委员会现
已并入新组建的焊接生产制造与质量保证专业委员会)组织，并由该委员会副主任陈裕川高
级工程师编写、李润民主任主审的《钢制压力容器焊接工艺》一书，自1989年出版以来，曾
多次重印，深受广大焊接工作者的欢迎。

近20年来，我国压力容器的焊接工艺及相关技术又有了相当大的发展，有关材料、试验和质量
验收等技术标准也作了重大的修改。因此有必要对该书的内容作相应的修订和补充，以满足广大读
者当前的需要。为此，原压力容器、锅炉与管道专业委员会主任蔡宏彬提议并委托时任该委
员会副主任陈裕川同志负责修订工作。

在修订版的编写过程中，中国机械工程学会，焊接学会的组织机构作了调整，本书改由焊接
生产制造与质量保证专业委员会组织编写，仍委托原书作者负责修订。陈裕川高级工程师从
事压力容器的焊接技术工作40余年，是我国该领域的著名资深焊接专家，专业理论知识渊博
，生产实践经验丰富，学风严谨。为修订本书广泛收集了近期国内外实用的科研成果和先进
的焊接生产数据。第2版的内容不仅保持了第1版实用性、先进性和科学性的特点，而且
补充了与钢制压力容器焊接有关的新材料、新工艺和新设备方面的最新资料，使内容
更加丰富、翔实。相信此次修订版一定会得到广大焊接工作者的赞誉与欢迎，为发展我国
压力容器制造业作出新的贡献。


中国机械工程学会焊接学会

焊接生产制造与质量保证专业委员会

主任解应龙教授


第2版前言

由中国机械工程学会焊接学会原压力容器、锅炉与管道专业委员会组织编写的《
钢
制压力容器焊接工艺》一书，由机械工业出版社自1989年出版以来，受到了广大焊工和技术
人员的好评，总发行量达20000多册。但近20年来，钢制压力容器的制造技术，包括压力容
器结构和焊接接头设计，压力容器用钢及相应的焊接材料，焊接方法及工艺，焊接设备和工
艺装备，焊接工艺评定和焊接工艺规程都有了相当大的新发展。有关钢制压力容器材料、设
计、制造和检验标准也作了重大的修改。为此，中国机械工程学会焊接学会焊接生产制造与
质量保证专业委员会与机械工业出版社共同商定对《钢制压力容器焊接工艺》一书进行修订
再版。
并委托本书的原作者陈裕川高级工程师负责全书的修订工作。特邀请原机械工业部上海发电
设备
成套研究所吴祖乾研究员级高级工程师担任全书的审校。王同芬和廖奎光高级工程师承担了
部分章节的修订工作。

修订版的章节安排基本上保持了原书的框架结构，对各章节内容都作了较大的修改和补充。
特别是涉及本书主题的章节，第4章和第6章的篇幅增加更大，以适应当代压力容器制造业的
发展，满足广大焊工和焊接技术人员的实际需要。

希望本书的修订版能对我国压力容器焊接技术的进步作出微薄的贡献。

虽然对本书的修订，作者进行了多年的准备工作，收集了大量国内外的有关资
料，但因水平
所限，错误在所难免，敬请广大读者批评指正。


陈裕川